- •Аргонная tig сварка
- •Преимущества
- •Выбор и заточка вольфрамовых электродов
- •Выполнение tig сварки
- •Ошибки при tig сварке
- •13Т: Защитные газы, пасты и флюсы
- •Т40: Газы для газовой сварки и резки
- •Т24: Дефекты сварочных швов
- •Т2: Доврачебная помощь.
- •Т23: Деформация и напряжение при сварке. Термообработка.
- •Т34: рд резка металлов.
- •Т8: Источники питания сварочной дуги.
- •Т6: Классификация сварки
- •Т17: Классификация металлов
- •Т15: Металлургические процессы, протекающие при сварке
- •Т47: Методы контроля сварочного процесса
- •Т32: наплавочные работы
- •Т7: Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.
- •T9: Оснастка рабочего поста для рдс
- •Т1: Охрана труда.
- •Техника безопасности
- •Т21: Подготовка металла к сварке
- •Т3: Электробезопасность
- •Т4: Пожарная безопасность.
- •12Т: Покрытия плавящихся стальных электродов
- •Т37:Устройство полуавтомата
- •Т25: Режимы сварки
- •Т46: Сварка арматуры
- •Т35: основные виды сварных конструкций.
- •Т27: Сварка легированных сталей.
- •Т33:сварка при низких температурах
- •Т45: Сварка трубопровода
- •Т33: сварка при низких температурах
- •Т26: Сварка углеродистых сталей
- •14Т: Сварочная дуга и ее строение
- •Т 10: Cварочная проволока
- •2. Сварочная проволока
- •Т36: Чтение сварочных чертежей
- •Т19: Сварные соединения
- •Т20: Классификация сварочных швов
- •Т5: Техника безопасности
- •3) При сварочных работах:
- •4) При св. Работах в закрытых металлических резервуарах:
- •5. При св. Работах на высоте
- •5. При св. Работах в полевых условиях
- •Т22: Техника рдс
- •Т11: Электроды для pdc
12Т: Покрытия плавящихся стальных электродов
- служат для защиты от вредных примесей воздуха, дуги и расплавленного металла
- согласно ГОСТ 9466-75 установлено 6 видов покрытий
1) Кислое (А)
- образует шлаковую и газовую защиту
- сварка во всех положениях
- без зачистки св. ванна склонна к бурному кипению и разбрызгиванию металла
- кроме того металл шва склонен к образованию дефектов (трещин)
-применяются на постоянном и переменном токе (снято с производства)
2) Основное (Б)
- шлаковая, газовая защита ( )
- используются на постоянном токе с обратной полярностью
- для наиболее ответственных конструкций
- св. короткой дугой
- требуют тщательной зачистки кромок
3) Целлюлозное (Ц)
- газовая защита, мало шлака
- св. постоянным и переменным током
- во всех пространственных положениях
- употребляются в основном для св. первого слоя шва стыков трубопровода
4) Прочее (П)
- не имеют ярко выраженного кислого, основного, целлюлозного или рутилового состава
5) Смешанные (БЦ, БР, РЦ)
- Имеют смесь разных 2х видов в разных или равных пропорциях
6) Рутиловое (Р)
- Наименее вредны для дыхательных путей, чем все остальные покрытия
- применяются на переменном и постоянном токе
- обеспечивают стабильное горение дуги
- малочувствительны к изменению длинны дуги, загрязнению свариваемых кромок
Т37:Устройство полуавтомата
- состоит из 2х основных частей
а) источник тока
б) проволокоподающее устройство
Таким образом, механизированной является лишь одна операция – подача сварочной проволоки в зону дуги, а перемещение дуги для образования шва сварщик производит в ручную.
Проволокоподающее устройство
Автоматическая подача проволоки с катушки (1) осуществляется подающим механизмом (2) состоящим из электродвигателя и ведущего и прижимного ролика через шланг (3) состоящий из проволочной спирали с оплеткой в резиновой оболочке. Держатель (5) оборудован кнопкой включения (4) подачи проволоки и открывания клапана подачи газа для защиты металла шва от примесей.
На выходе из держателя проволока проходит через токосъемный канал и мундштук (6). Между сварочной проволокой (7) и деталью (8) возбуждается сварочная дуга.
- в зависимости от места расположения подающего механизма, полуавтоматы делятся на 3 типа:
а) тянущего – находится между держателем и шлангом
б) толкающего – между катушкой и шлангом
в) тянуще-толкающего – в двух местах
- в зависимости от назначения на 5 типов:
а) стационарные – все в одном корпусе
б) передвижные – проволокоподающее устройство находится на тележке
в) переносные – проволокоподающее устройство максимально облегчено
г) ранцевого типа – для сварки в условиях монтажа
д) специализированные – для определенных операций
- Вылет сварочной проволоки (расстояние от токосъемника до детали) зависит от Ø эл.
Ø проволоки, мм |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
вылет, мм |
5-8 |
6-12 |
7-13 |
8-15 |
13-20 |
15-25 |
Если вылет проволоки - разбрызгивание металла
Если вылит - подгорает токосъемный наконечник
Режимы сварки в пространственных положениях также меняются как у PDC
