- •Введение
- •1. Классификация производственных систем
- •2. Типы планировок производства
- •3. Структура производственного цикла
- •4. Виды движения предметов труда
- •5. Сущность и характеристика поточного производства
- •6. Классификация поточных линий
- •7. Основные параметры поточных линий
- •8. Виды производственных систем по характеру движения материального потока
- •10. Системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •11 Система “канбан”
- •12 Бережливое производство - Lean Production
- •13. Основные характеристики Lean Production
3. Структура производственного цикла
Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.
Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.
Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
Сокращение цикла дает возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
4. Виды движения предметов труда
Различают три основных вида организации движения предметов труда во времени:
последовательный;
параллельный;
параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения производственный заказ – каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. Партией предметов труда называется количество одноименных предметов, одновременно запускаемых в производство.
Время обработки при последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:
где
n – количество предметов труда в партии;
m – количество операций;
i – номер операции;
Tштi - норма штучного времени на выполнение –i-ой операции;
Сi – количество параллельных рабочих мест на i-ой операции;
Tмо – среднее время межоперационных перерывов;
P – количество предметов труда в транспортной (передаточной) партии;
При параллельном виде движения с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями. При этом по каждой транспортной партии работа на всех операциях технологического процесса ведется без перерывов. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии предметов труда значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.
Время обработки партии предметов труда при параллельном виде движения определяется по формуле:
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии на каждой предыдущей операции. Предметы труда передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки натрии на последующих операциях позволяет избежать возникновения простоев.
Время обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:
