МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ИДО

_______________ С.И. Качин

«____»_____________2013 г.

Экономика и управление производством расчет экономической части дипломного проекта

Методические указания для студентов, обучающихся по химическим специальностям Института дистанционного образования

Составитель Т.Г. Рыжакина

Издательство

Томского политехнического университета

2013

УДК66:658.5(075.8)

ББК35:65.01Я73

Р248

Экономика и управление производством. Расчет экономической части дипломного проекта: метод. указ. для студентов хим. спец. ИДО / сост. Т.Г. Рыжакина. – Томский политехнический университет. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2007. – 22 с.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры менеджмента «____» ____________ 2013 года, протокол № ____.

Зав. кафедрой менеджмента

профессор, доктор экономических наук_______________ И.Е. Никулина

Введение

Цель работы: оценить экономический эффект дипломного проекта.

Экономический эффект – это полезный результат применения нового подхода к производству готовой продукции (внедрения новой технологии, модернизации оборудования, наращивание объемов производства), измеряемый абсолютными величинами. В качестве полезного результата выступают прибыль, рентабельность производства, рентабельность продаж.

Для оценки экономического эффекта необходимо следующее:

I этап – провести анализ эффективности действующего производства

1.1. Рассчитать себестоимость готовой продукции по действующему производству.

1.2. Определить цену готовой продукции.

1.3. Провести анализ безубыточности по действующему производству.

1.4. Определить технико-экономические показатели.

II этап – повышение эффективности производства (управление себестоимостью)

2.1. Определить оптимальный путь снижения себестоимости:

• наращивание объемов производства («эффект масштаба»);

• внедрение инноваций (модернизация оборудования, применение современной технологии).

2.2. Рассчитать себестоимость готовой продукции в проектном году

2.3. Определить цену готовой продукции в проектном году

2.4. Провести анализ безубыточности по производству в проектном году

2.5. Определение потребности в инвестициях в проектном году

2.6. Провести расчет экономической эффективности инвестиционных показателей в случае внедрения инновационного проекта.

2.7. Определить технико-экономические показатели.

2.8. Сформулировать вывод.

I. Анализ эффективности действующего производства Расчёт производственной мощности

Под производственной мощностью химического предприятия (производства, цеха) понимается максимально возможный годовой выпуск готовой продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных на плановый период при наилучшем использовании производственного оборудования, площадей в результате внедрения инноваций или проведения организационно-технических мероприятий.

М = П_час. * Т_эф.*К_об. ,

где П_час. – часовая производительность оборудования в натуральных единицах;

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования (час.);

К_об. – количество однотипного оборудования, установленного в цехе.

Эффективный фонд времени оборудования:

Т_эфф = Т_ном. – Т_ППР – Т_ТО,

где Т_ном. – номинальный фонд работы оборудования;

Т_ППР – время простоя в ремонтах за расчетный период (для расчета Т_ППР необходимо построить график ППР с указанием времени работы между ремонтами и временем простоя в ремонте);

Т_ТО – время технологических остановок.

Т_ном = Т_кал – Т_вых – Т_пр,

где Т_вых – количество выходных дней в году;

Т_пр – количество праздничных дней в году.

Таблица 1

Баланс рабочего времени оборудования

Показатели	Количество дней (часов)
Календарный фонд времени	360 (2880)
Режимные потери рабочего времени выходные праздники	104 (832) 12 (96)
Номинальный фонд рабочего времени	244 (1464)
Простой оборудования в ремонтах	4,9 (39)
Эффективное время работы оборудования за год	239 (1913)

Для анализа использования оборудования рассчитываем экстенсивный и интенсивный коэффициенты.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования равен

К_экс = Т_эф/Т_н .

Коэффициент интенсивного использования оборудования равен

К_инт = Q_пп/Q_max ,

где Q_пп – производительность единицы оборудования в единицу времени;

Q_max – максимальная производительность в единицу времени.

Интегральный коэффициент использования мощности:

К_им. = К_экс·К_инт .

Для определения фактического выпуска продукции рассчитывается производственная программа (N_год):

N_год= К_им* М,

где К_им – коэффициент использования мощности.

Необходимо сформулировать вывод о степени загрузки производственной мощности.