1 Бшімік, 2, 7 - зірочки, 3 кожух, 4 - ковш, 5 - тяговий орган, 6 – головка

Елеватор складається з кожуха 3, головки 6 з приводний зірочкою 7 і приводним пристроєм, черевика 1 з натяжна зірочкою 2 і натяжною механізмом, тягового органу 5. Тяговим органом елеватора може служити нескінченна стрічка або ланцюг з жорстко закріпленими на них ковшами 4 . Відстань між ковшами 0,33-0,53 м. Матеріал безперервно подається в завантажувальну тічку, підхоплюється ковшами 4, якими переміщається до голівки 6 і при перекиданні ковшів висипається через розвантажувальну течку в бункер.

Приймаю 1 елеватор.

Зведена таблиця обладнання

№	Назва	Марка	Потужність, кВт	Кількість
1.	Ящиковий живильник	СМ-664	4,2	1
2.	Каменевидільні вальці	СМ-1198	30	1
3.	Вальці тонкого помелу	СМК-102	55	1
4.	Глино змішувач	СМК-126А	37	1
5.	Вакуум прес	СМК-133	130	1
6.	Автомат - різальник	СМК-163А	1,1	1
7.	Стрічковий транспортер		2,66	3
8.	Елеватор	ЦГ-400А	5,0	1

2.5 Опис технологічної схеми виробництва

Глину видобувають на кар'єрі багатоковшовим екскаватором і автотранспортом відвозять на завод для зберігання у глинозапаснику. З глинозапасника глина транспортується на дозування, що проходить у ящиковому живильнику і змішування компонентів.

Змішування компонентів (глина, тирса, шамот) здійснюють в ящиковому живильнику. Ця суміш поступає у камневидільні вальці для видалення кам'янистих включень. Продуктивність каменевидних вальців залежить від довжини і діаметра валів, числа їх оборотів і величини зазору між ними. Якщо виступи ребристого валу притупляються, то припиняється відділення каміння. При появі вироблень на гладкому валу відділення каміння затрудняється. В місцях вироблень в гладкому і гвинтовому валяннях слід наварювати сталиніт з подальшою механічною обробкою.

Перед пуском каменевидних вальців перевіряють: надійність кріпильних деталей і скребків; зазори між скребками і валяннями; паралель осей гладкого і гвинтового валів (непаралель, що допускається, 0,3 мм); зазор між валяннями (повинен бути по виступах канавок не більше 2 мм, а по западинах — не більше 12 мм); наявність мастила в підшипниках, редукторі і інших частинах, що труть; справність сигналізації і інших запобіжних пристроїв. Зазор між шкрябаннями і робочою поверхнею живлячого валу повинен бути в межах 0,5—1,5 мм.

Пускають вальці в такій послідовності. Спочатку включають транспортуючий пристрій глини, розташований після вальців, потім електродвигун приводу вальців, а після того як валяння розвинуть необхідне число оборотів, приводять в дію пристрій, що подає у вальці глину.

Під час роботи вальців слід спостерігати за їх рівномірним завантаженням, періодично перевіряти ступінь нагріву підшипників, контролювати розмір що виходять з машини шматочків глини і ступінь подрібнення матеріалу.

В процесі роботи вальців забороняється регулювати ширину щілини між валяннями, уручну проштовхувати і видаляти шматки матеріалу із завантажувального отвору. При заклинюванні валів слід негайно ж подати звуковий сигнал і вимкнути електродвигун. Потім після вилучення електромонтером предохранителей валяння потрібно повернути у зворотний бік і вийняти застряглі предмети. При проштовхуванні застряглої між валяннями глини слід застосовувати дерев'яні пристосування.

Для зупинки вальців вимикають пристрій, що подає глину, і після переробки всієї сировини, що знаходиться в завантажувальній воронці, вимикають електродвигун вальців. Потім вимикають пристрої, за допомогою яких транспортується масса після її обробки.

Для раптової зупинки вальців дробильник повинен негайно подати сигнал про відключення електродвигуна і після його зупинки повернути шків вальців у зворотний бік, що б вивільнити їх від застряглих шматків матеріалу.

Наступною операцією є тонке подріблення. Масу подають по стрічковому конвеєрі, яке здійснюється у вальцях тонкого помелу.

Для обробки сировини, з якої отримують тонкостінні пустотілі вироби, зазор між валками зменшують до 2 м. З цією метою застосовують вальці СМК-102. У вальцях тонкого помелу СМК 102 підвищена частота обертання одного з валків до 15 м/с, збільшене співвідношення швидкостей обертання валків до 2:1. Вальці комплектують двома шліфувальними пристосуваннями. На санчатах станини пристосування здійснює зворотно-ступательное рух супорт з шліфувальним колом. Приводом для поздовжнього руху супорта служать електродвигун і спеціальний черв'ячний редуктор. Поздовжнє рух можна також здійснювати вручну від маховика. Приводний двигун шліфувального круга встановлений на супорті. Поперечний рух супорта здійснюється вручну з допомогою маховичка, який включає в себе установче кільце зі шкалою. Ціна поділки шкали - 0,02 мм Направляючі і ходовий гвинт з трапецеїдальної різьбленням забезпечені від пошкоджень і попадання пилу гофрованим кожухом.

Збільшенням вологості глиняної маси, що надходить на переробку у вальці, ступінь її подрібнення зростає і відповідно підвищується міцність висушеного виробу. Тому доцільно подавати у вальці глину, вологість якої близька до формуючої.

Після помелу шихта вирушає на перемішування з парозволожувачем в лопастний двухвальний змішувач, який призначений для перемішування і зволоження мас, попередньо очищених від каменестих включень.

Готову шихту транспортують стрічковим конвеєром на формовання бруса. Для формування використовується стрічковий вакуумний прес. Вакуумовану масу піддають підвищення її формувальних властивостей. Безповітрянній глиняній масі сприяє більш міцному зчепленню глиняних частинок між собою. При видаленні повітря з глиняній маси її пластичність значно підвищується. Після вакуумувавання вологість маси знижується на 2-3%, отже, зменшується повітряна усадка.

Відформованний глиняний брус розрізається деякі цеглини струнним різальним автоматом і транспортується на сушку.