5. Вакуум-прес

Рисунок 7 - Вакуум прес

Прес працює таким чином. Маса, що пройшла попередню обробку, надходить в змішувач преса, де перемішується і в разі необхідності дозволожувати і прогрівається парою. Лопаті, розташовані по валу змішувача, продвигають глину до вхідного отвору вакуум-камери.

Перед надходженням у вакуум-камеру глина ущільнюється в конусній частини змішувача і за допомогою гвинтів заповнює вихідну частину змішувача; на вході в вакуум-камеру глиняна маса проходить через кільцевий отвір і розрізається ножами на дрібні шматки. У герметично закупореній вакуум-камері роздрібнена глина піддається дезаераціі шляхом вакуумування.

Герметизація вакуум-камери з одного боку створюється масою. що знаходиться в кінці конусної частини змішувача, а з іншого сторони - масою, що у перехідній голівці і мундштука преса. Підсмоктування повітря з боку вала преса усувається спеціальними прокладками і сальниками. Вакуум-камера підключена до вакуум-насоса .

Таблиця 2.4.5 Технічна характеристика вакуум преса СМК-133.

Показники	СМК-133
Продуктивність тис. шт./год	10
Діаметр гвинта, мм:
на виході	450
в збірній частині	550
зовнішній діаметр змішувача по лопатям, мм	600
довжина корпусу змішувача, мм	2000
Величина розрідження в вакуум камері, мм рт.ст.	До 730
Частота обертання об/мин:
Гвинтового вала	21:25
Вала змішувача	21:25
Міцність електродвигуна, кВт	130
Габаритні розміри,мм:
довжина	706
ширина	1425
висота	2600
Маса, кг	150 000

Розраховую кількість вакуум-пресів:

Приймаю 1 вакуум-прес.

6. Автомат-різальник смк-163а

Рисунок 8 - Автомат СМК-163А для різання глиняного бруса:

а -загальний вид; б-кінематична схема

Автомат СМК-163А (рис. 8) призначений для різання глиняного бруса, формуючого шнековим пресом на частини, відповідні товщині цегли (65, 130 і 260 мм).

Автомат складається з станини, смичкового і приводного валів, змичка, механізмів перемикання і синхронізації, конвеєра і двигуна.

Привід від двигуна здійснюється через пасову передачу на приводний вал і вал, на якому встановлені ведений шків і шестерня, яка перебуває в зачепленні з шестернею фрикційного механізму.

На смичковому валу закріплені кривошип, втулка, насаджена на вал і встановлена в підшипниках ковзання, столик, повідець, укріплений на втулці і з'єднаний з важелем кулисного механізму смичкового валу.

Поступальний рух бруса викликає обертання регулювального барабана, яке передається через вали, ланцюгову передачу і циліндричні шестерні профіліровані кулачковою шайбі. Обертальний рух шайби перетворюється важелем, тягою і повідцем, закріпленим на гільзі, в зворотно-поступальний рух смичкового валу. Зусилля від переміщення бруса витрачається на пересування смичка зі швидкістю, що дорівнює швидкості руху бруса в момент різання, і повернення смичка у вихідне положення. Синхронізація руху здійснюється перемикальних і фрикційним механізмами, що приводяться в дію синхронизуючим пристроєм і двигуном.

Поряд з однострунні в цегляному виробництві застосовують багатострунні різальні автомати, що забезпечують більшу точність різу. Вони зазвичай є складовою частиною автоматів-укладальників цегли-сирцю на вагонетки тунельних сушив. Принципова схема таких автоматів заснована на відріз мірного бруса з подальшим розрізанням його багатострунні ріжучим органом.

Таблиця 2.4.6 Технічна характеристика автомата-різальника СМК-163А

Показники	СМК-163А
Продуктивність шт./год	10 000
Приводного вала	500
Регулюючого барабана	До 19
Профілірованої шайби	До 76
Швидкість стрічки конвеєра, м/мин	До 10,5
Міцність електродвигуна, кВт	1,1
Габарити, мм
довжина	1650
ширина	1045
висота	1260
Маса, кг	440

Розраховую кількість автомата - різальника:

Приймаю 1 автомат – різальник.

Стрічковий транспортер

Рисунок 9 - Стрічковий конвеєр:

а - загальний вигляд, б - жолобчаста роликовая опора, в - пряма роликовая опора,

г - вантажний вертикальний натяжна механізм, д - плужкового односторонній скидач,

е - плужкового двосторонній скидач; 1 - натягач, 2 - стрічка, 3, 4 - роликові опори,

5, 6, 8 - барабан, 7 - завантажувальний пристрій (воронка)

Стрічкові конвеєри безперервної дії (рис. 9) складаються з окремих секцій довжиною до 2 м. Конвеєр включає в себе натягач , стрічку 2 шириною 0,4 -1,6 м, верхні і нижні роликові опори 3 і 4, натяжна барабан 5, головного 6 і хвостовій 8 барабани. Пісок завантажується на стрічку, що переміщається зі швидкістю 2-3 м/с, через завантажувальний пристрій 7.

Залежно від розташування підтримувальних роликів конвеєрна стрічка може бути плоскою або жолобч. Продуктивність конвеєра зі стрічкою жолобч в два рази вище, ніж у конвеєра зі стрічкою плоскої форми.

Стрічка конвеєра являє собою листкову прогумовану тканину, зовнішня частина якої покрита гумою для запобігання від механічних пошкоджень і вогкості. При монтажі стрічки з'єднують склеюванням, зшиванням металліческімі- скобами, холодної вулканізацією.

Переваги подачі піску стрічковими конвеєрами - безперервність і рівномірність потоку переміщуваного піску.

До недоліків конвеєрів відносяться складність обслуговування в зимовий час і дощову погоду через налипання і намерзання піску на стрічку і роликові опори, розриви стрічки і залежність роботи від стану всіх ланок, так як при виході з ладу однієї ланки припиняється робота всього конвеєра.

Таблиця 2.4.7 Технічна характеристика стрічкового конвеєра

Показники
Продуктивність потокової лінії, шт./год	109090
Швидкість руху, м/хв.	72,727
Довжина конвеєра, м	22
Кількість робочих позицій, шт.	5
Довжина стрічки, м	41,256
Площа зайнятих конвеєром,	55
Потужність двигуна, кВт	2,66
Тягове зусилля, Н	264,85

Розраховую кількість стрічкових транспортерів:

Приймаю 3 стрічкових транспортерів.

Вертикальний ковшовий елеватор ЦГ-400А

Рисунок 10 -.Елеватор ЦГ-400А: