
- •Мета проекту
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Обгрунтування вибраної технологічної схеми виробництва
- •2.2 Характеристика основних і допоміжних матеріалів
- •2.3 Технологічний розрахунок
- •2.4 Економічне обґрунтування, вибір і розрахунок обладнання
- •1. Ящиковий живильник
- •2. Каменевидні (дезінтеграторні) вальці
- •3.Вальці тонкого подрібнення
- •4. Двухвальний змішувач з паро зволожувачем
- •5. Вакуум-прес
- •6. Автомат-різальник смк-163а
- •1 Бшімік, 2, 7 - зірочки, 3 кожух, 4 - ковш, 5 - тяговий орган, 6 – головка
- •2.5 Опис технологічної схеми виробництва
- •2.6 Технологічний контроль
- •3 Охорона праці
- •3.1 Характеристика умов праці
- •Захист від шуму і вібрації
- •3.2 Заходи промислової санітеріїї
- •Захист від ураження електричним струмом
- •3.3 Заходи з техніки безпеки
- •3.4. Заходи протипожежної безпеки
- •Протипожежна профілактика
- •Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.5. Охорона навколишнього середовища
- •4. Будівельна частина
- •5. Економічна частина
- •План по праці та заробітної плати
- •5.2. Баланс робочого часу одного працюючого
- •5.3. Розрахунок чисельності робітників
- •5.4. Розрахунок річних витрат на оплату праці робітників
- •Штатний розклад і річний фонд оплати цехового персоналу
- •5.6. Розрахунок сировини, основних та допоміжних матеріалів, палива і електроенергії
- •5.7. Розрахунок потреби та вартість освітлювальної електроенергії
- •5.8. Розрахунок амортизації основних фондів
- •5.9. Кошторис цехових витрат
- •5.10. Калькуляція цехової собівартості одиниці продукції
- •5.11. Розрахунок нормативу обігових коштів
- •5.12. Розрахунок прибутку та рентабельності проектованого цеху
- •Висновок література
2.3 Технологічний розрахунок
Вихідні дані:
Таблиця 2.3.1. Склад маси
Сировина |
Глина |
Шамот |
Тирса |
% |
70 |
25 |
5 |
ВПП |
12,5 |
3,5 |
1,2 |
Таблиця 2.3.2. Технологічні відходи по цехам
Найменування |
Відходи, % |
Цех випалу |
6 |
Цех сушки |
3 |
Формувальний цех |
2 |
Цех приготування маси |
1 |
Вологість пластичної маси Wп.м – 22%;
Маса однієї цеглини m – 3,6 кг.
Режим роботи дільниці приготування маси :
Дільниця працює у 2 зміни, тривалістю 8 годин;
Календарних днів – 365;
Не робочі і святкові дні – 114;
Робочі дні – 251;
Річний фонд оплати робочого часу становить:
Т = 8*2*251 = 4016 годин на рік.
Визначаємо масу випуску в тонах:
Визначаємо масу випуску враховуючи втрати в цеху випалу:
Визначаємо втрати при прожарюванні маси:
Визначаємо масу випуску, враховуючи втрати при прожарюванні:
32000000(100/100-9,6)= 35398230 шт/рік
Визначаємо масу випуску, враховуючи втрати при сушці:
35398230 (100/100-3)=36493020 шт/рік
Визначаємо масу випуску, враховуючи втрати при формуванні:
36493020 (100/100-1)=36861636 шт/рік
Визначаємо масу випуску враховуючи втрати при приготуванні маси:
Визначаємо кількість пластичної маси з дійсною вологістю:
Кількість
води становить:
-
=43
756 т/рік
Враховуючи рецепт маси визначаємо потребу в компонентах:
а)
глина
б)
шамот
в)
тирса
Враховуючи природну вологість компонентів маси, визначаємо потребу в компонентах:
а)
глина
б)
шамот
в)тирса
Складаємо таблицю руху маси та матеріалу:
Таблиця 2.3.3 Таблиця руху маси та матеріалів
Найменування |
Од. вим. |
За рік |
За місяць |
За добу |
За зміну |
За годину |
Маса |
Т |
198 890 |
16 574 |
792,32 |
99,04 |
49,52 |
Цегла |
шт |
36493020 |
3041085 |
145376 |
72688 |
9179 9086 |
Глина |
Т |
130 836 |
10 903 |
512,21 |
65,14 |
32,57 |
Шамот |
Т |
39 575 |
3 298 |
157,6 |
19,7 |
9,85 |
Тирса |
Т |
7 757 |
646,4 |
30,88 |
3,86 |
1,93 |
2.4 Економічне обґрунтування, вибір і розрахунок обладнання