Протипожежна профілактика
Протипожежна профілактика розробляє заходи, направленні на попередження пожеж, перекриття шляхів розповсюдження вогню, забезпечення швидкої та безпечної евакуації людей і майна з приміщення.
Безпека в надзвичайних ситуаціях
При експлуатації металообробного обладнання потрібно обов’язково дотримуватися всіх правил протипожежної безпеки, обумовлених Законом України “Про пожежну безпеку”, прийнятим 17 грудня 1993 року. В розрізі дотримання цих вимог передбачаємо розробку комплексних заходів щодо забезпечення пожежної безпеки; розробку і затвердження нормативних актів і інструкцій в межах підприємства, де впроваджуватиметься розроблений техпроцес, здійснення постійного контролю за їх дотриманням; забезпечення додержання протипожежних вимог, стандартів, норм, правил, а також виконання вимог приписів і постанов органів державного пожежного нагляду; утримання в справному стані засобів протипожежного захисту і зв’язку, пожежної техніки, обладнання та інвентаря, недопускання використання їх не за призначенням; здійснення заходів щодо впровадження автоматичних засобів виявлення та гасіння пожеж; своєчасне інформування пожежної охорони про несправність пожежної техніки, системи протипожежного захисту, водопостачання тощо.
На дільницях формувального цеху передбачаємо установку протипожежних щитів, укомплектованих вуглекислотними вогнегасниками, баграми, ломами, відрами, сокирами. Коло щитів передбачаємо установку ящиків з піском, сухість якого регулярно перевіряється. Для гасіння можливих пожеж передбачаємо також використання азбестових покривал.
Для автоматичного виявлення пожеж передбачаємо оснащення виробничого приміщення, в якому встановлене металообробне обладнання, датчиків з різними принципами дії, які своєчасно сповіщають про виниклу пожежу і дають команду на вмикання автоматичної системи гасіння пожежі. Використання спринклерних та дренчер них установок забезпечує високу ефективність гасіння пожежі.
3.5. Охорона навколишнього середовища
Пиловловлювачі
Для видалення пилу та інших шкідливих домішок застосовують велику кількість різних пристроїв для сухого і мокрого очищення: пилеосаджуючі камери, в яких осаджуються частинки пилу (100-500мкм) під дією сили тяжіння із пилеповітряного потоку, який рухається із швидкістю менше 0,5м/с; циклони і батарейні циклони, матерчаті фільтри, електрофільтри, скрубери здійснють виділення частинок (0,1-100мкм) із пилеповітряних потоків.
Рис. 3.5.1 Циклон
Циклони (Рис. 3.5.1), які відносяться до центробіжних пиловловлювачів, широко застосовуються в практиці очистки пилеповітряних потоків від частинок пилу величиною 80-100мкм. Циклон представляє собою циліндр, зварений з усіченим конусом. до циклону по дотичній приєднується водний патрубок. Завдяки дотичному вводу пилеповітряна суміш при поступанні в циклон отримує обертальні рухи.
При цьому крупні частинки пилу внаслідок втрати потоком швидкості під дією сили тяжіння зразу ж випадають із потоку. Решта частинок під дією центробіжної сили труться об стінки кожуха (або один об одного), втрачають швидкість і теж випадають. Пил видаляється із циклону через патрубок, а повітря виходить через трубу. Циклони виділяють 65-80% пилу, який заключний в повітряному потоці.
Рис. 3.5.2 Батарейний циклон
Батарейний циклон (Рис. 3.5.2),виділяє частинки пилу величиною 10-100мкм і складається із декількох малих циклонів. Завдяки тому, що сила з якою частинки прижимаються до стінок циклону, тим більше, ніж радіус циклону, циклони малих діаметрів (при однаковій швидкості V) більш ефективно відокремлюють пил від повітря. Але продуктивність їх зі
зменшенням діаметра циклону знижується. В зв’язку з цим для очистки повітря від пилу в кількостях, які практично є в помольних і інших цехах застосовують батарейні циклони, які складаються з 50 і більше малих
циклонів (діаметром 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25м) і з’єднані в одному агрегаті.
Рис. 3.5.3 Фільтри тканинні
а – рукавний фільтр; б – клиновий фільтр; в – схема роботи тканинного фільтра з багатокамерним млином.
Рукавний (тканинний) фільтр (Рис. 3.5.3) виділяє частинки пилу величиною 0,1-10мкм і має декілька рядів тканинних рукавів, які прикріплені до нижньої основи, під яким розміщений бункер з гвинтовим транспортером для видалення пилу. Рукава за допомогою важільних систем періодично і автоматично струшується. Клапан в верхній частині має клапанну коробку з
клапаном і патрубком для підключення до відсмоктую чого повітропроводу. Фільтр працює циклами: перший цикл – фільтрація повітря, другий-очистка рукавів.
Стічні води
Промислові стічні води, залежно від виду промисловості, бувають різного складу. Тому, щоб правильно вибрати метод їх очищення, попередньо необхідно визначити скільки в стічній рідині міститься кислот, лугів та інших домішків.
Стічні води, які не забруднюються в процесі виробництва, як правило необхідно використовувати в системах зворотного водозабезпечення. Випускати промислові стічні води в міську каналізаційну мереж допускається лише в тих випадках, коли їх надходження не порушує роботу міської мережі та очисних споруд міської каналізації.
В промислових стічних водах не повинно міститись таких завислих домішків та плаваючих речовин, які можуть засмічувати труби міської каналізаційної мережі, а також речовин, які можуть відкладатись на стінках труб.
До таких речовин мінерального походження належать:
металева стружка;
окалина;
вапно;
гіпс;
глина тощо.
До речовин органічного походження належать:
волокна;
мездра тощо.
До речовин, що спливають належать:
смола;
жири тощо.
Не допускається відводити в міську мережу промислові стічні води, які:
мають корозійний вплив на матеріал труб і елементи каналізаційної мережі;
містять горючі домішки (бензин, нафту);
містять токсичні речовини;
містять розчинні газоподібні речовини, які можуть викликати вибух на каналізаційних мережах та спорудах.
В стічних водах, які містять небезпечні бактеріальні забруднення
(бактерії сибірської язви, сапу тощо), перед випуском в міську каналізацію
необхідно провести знезараження. Деякі промислові стічні води можна очищувати такими ж методами, як і побутові стічні води.