1.3 Ответственность за нарушение настоящих Правил

• Правила обязательны для исполнения всеми должностными ли­цами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов.

Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4 Порядок расследования аварий и несчастных случаев

• Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно произ­водиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.

2. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

2.1 Общие положения

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации, сосуды, в зависимости от назначения, должны быть ос­нащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;

• приборами для измерения давления;

• приборами для измерения температуры;

• предохранительными устройствами;

• указателями уровня жидкости.

2.2 Запорная и запорно-регулирующая арматура

• Запорная и запорно-регулирующая арматура должна уста­навливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

• Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

• На маховике запорной арматуры должно быть указано направ­ление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

2.3 Манометры

• Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давле­ниями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Ма­нометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

• Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²), 1,5 — при ра­бочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

• Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы пре­дел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

• На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нане­сена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра ме­таллическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно приле­гающую к стеклу манометра.

• Манометр должен быть установлен так, чтобы его показа­ния были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

• Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливае­мых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, дол­жен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

!	Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается!

• Между манометром и сосудом должен быть установлен трех­ходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее прово­дить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

• В необходимых случаях манометр в зависимости от условий рабо­ты и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройства­ми, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

• Н а сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см²) или при температуре среды выше 250 ⁰С, а также со взры­воопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опас­ности вместо трехходового крана допускается уста­новка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

• Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы дол­жны быть защищены от замерзания.

!	Манометр не допускается к применению, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показа­нию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой по­грешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отра­зиться на правильности его показаний.

• П оверка манометров с их пломбированием или клейме­нием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. На пломбе указывается квартал и год поверки.

• Кро­ме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров конт­рольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

!	При отсутствии контрольного манометра допускается до­полнительную проверку производить проверенным рабочим мано­метром, имеющим с проверяемым манометром одинаковые шкалу и класс точности.

• Порядок и сроки проверки исправности манометров обслужива­ющим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны опре­деляться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслужива­нию сосудов, утвержденной руководством организации.