Производственный менеджмент тема№ 4

Производственная мощность, ее структура. Факторы ее определяющие производственную мощность. Расчет производственной мощности

Понятие и назначение производственной программы, ее структура и показатели. Порядок формирования производственной программы

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность измеряется в натуральных единицах. В том случае, если в программе предусматривается выпуск нескольких наименований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности может быть изделие-представитель или условное изделие. Все остальные изделия пересчитываются через трудоемкость изделия, принятого в качестве представителя.

Производственная мощность характеризует потенциальную способность предприятия выпускать максимальное количество продукции при оптимальном режиме работы.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов ее определяющих: структуры основных фондов, качественного состава оборудования, уровня износа, норм производительности, трудоемкости изделий.

Производственная мощность, как и всякая другая норма, не является величиной постоянной. По мере совершенствования техники, организации производства, выбытия и приобретения,

изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. В связи с этим различают:

• входную мощность (ПМвх) – мощность на начало планового периода;

• выходную мощность (ПМвых) – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода;

• среднегодовую мощность (ПМср) – используется в плановых расчетах и определяет производственную мощность в среднем за год (входная и выходная мощности характеризуют производственную мощность на определенную дату):

,

где – срок действия вводимой или выводимой площади;

ПМвв – вновь вводимая производственная мощность;

ПМвыб – выбываемая производственная мощность.

Расчет производственной мощности имеет огромное значение для предприятия, так как служит основой обоснования производственной программы.

Производственная мощность любого предприятия определяется в основном:

1. составом основных фондов и в первую очередь – оборудования;

2. режимом работы оборудования;

3. номенклатурой производимой продукцией и ее трудоемкостью;

4. прогрессивными нормами производительности оборудования.

В основе расчета производственной мощности – все оборудование, включая и бездействующее в связи с неисправностями.

Расчет производственной мощности отдельных отраслей, предприятий, цехов имеет свои специфические особенности, определяемые характером технологического процесса, типом производства и характером выпускаемой продукции. Однако, во всех этих расчетах имеется много общего.

Расчет производственной мощности производится, начиная с отдельных агрегатов, групп оборудования, затем участков, цехов и предприятия в целом.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих подразделений, с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

Производственная мощность может определяться по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность агрегата (ПМа) определяется как произведение его производительности в единицу времени (ПТ) и годового планового фонда рабочего времени (Фпл):

ПМа = ПТ*Фпл (5.5)

Годовой плановый фонд рабочего времени рассчитывается исходя из календарного фонда, числа нерабочих дней в году, времени на ремонт, наладку оборудования, а также принятого на предприятии режима сменности:

Фпл=[(Дк-Дв)tc-Дпр*tc']n*tp, (5.6)

где Дк – число календарных дней в периоде;

Дв – число выходных и праздничных дней;

Tc – продолжительность рабочей смены, час;

Дпр – число предвыходных (предпраздничных) дней;

tc´ – время на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни;

n – режим сменности работы предприятия;

tp – затраты времени на ремонт, наладку оборудования, в % к режимному фонду рабочего времени.

Показателями использования производственной мощности в процессе планирования являются:

• коэффициент использования, определяемый отношением плановой производственной программы к мощности;

• коэффициент загрузки оборудования, определяемый отношением трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени рассматриваемого оборудования.

Обоснование производственной программы мощностями осуществляется в несколько этапов:

1 этап. Анализируется использование среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде.

Цель данного этапа заключается в установлении степени прогрессивности применяемой техники и технологии, степень использования оборудования, достигнутый уровень организации производства…

Определяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

(5.8)

где ОП – фактический (плановый) годовой выпуск продукции; руб, (ед.).

При анализе достигнутого уровня использования мощностей уточняются наличие не установленного оборудования, коэффициент сменности, использование внутрисменного фонда рабочего времени.

2 этап. Осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности.

Целью данного этапа является выявление возможности реализации внутренних резервов увеличения объема производства без дополнительного ввода мощностей.

Резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным резервам относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда: сокращение целодневных и внутрисменных простоев оборудования, времени нахождения в плановых ремонтах и т.д.

Интенсивные факторы включают мероприятия, направленные на более полную загрузку оборудования в единицу времени – сокращение брака, повышение квалификации обслуживающих рабочих, организации производства труда. При наличии внутрипроизводственных резервов и их реализации коэффициент использования производственной мощности равен:

(5.9)

где – коэффициент использования производственной мощности в базовом периоде;

J – индекс роста коэффициента использования в плановом периоде.