17. Строение металла сварного соединения, его возможные дефекты, понятие свариваемости стали и ее оценка. Контроль качества сварных соединений.

Свариваемость – характеризует способность технологического св-ва. Оценивает способность металла сохранять свои св-ва после сварки, склонность к образованию дефектов.

Дефекты:

1. перегрев наружных поверхностей заготовок, выплеск

2. трещины и раковины в ядре точки

3. хрупкость сварного соединения

4. недостаточная герметичность шовного соединения

5. глубокое влияние на поверхность заготовки

6. непровар.

Свариваемость как и склонность к образованию дефектов, горячих и холодных трещин , оценивается технологическими пробами. Наваривание валика на поверхность пластины, зажатой по контуру. Хорошая свариваемость – нет трещин при наплавлении валика и охлаждении снизу. Удовл – нет трещин без принудительного охлаждения. Ограниченная – для исключения трещин надо варить с подогревом 100º-150ºС. Плохая – надо подогревать более 150ºС.

18. Виды и возможности огневой резки.

Способ разделения, основанный на нагреве металла до сгорания или плавления и удаления продуктов.

Кислородная резка - сжигание металла в струе кислорода пламя нагревает сталь до 1200ºС и воспламенения, затем направляют струю кислорода и нагретый металл горит.

Кислородно-флюсовая резка, для высоколегированных хромовых сталей. В зону резания вводят порошок флюса, что дает жидкотекучий шлак. А цветные металлы кварцит и оксиды Al.

Дуговые и лучевые. Ручная дуговая, воздушно-дуговая (до 10 мм), резка лазерным лучом (плавление и испарение)

19. Пайка: припои, флюсы, способы пайки.

Пайка – соединение деталей посредством припоя – сплава, который смачивает поверхность детали и затвердевая соединяет их. Детали не плавятся. Очистка и паяльные флюсы – удаление оксидов с поверхности, лучшее затекание припоя в зазор. Припой иногда содержит раскислители.

Оловянная. Группы технических процессов, позволяющих соединить почти все металлы и получить равнопрочные соединения при статических нагрузках и tºCдо 1000ºС. Низкотемпературная <450ºC, высокотемпературная >450ºC.

Способы нагрева: в печах, индукционный, сопротивлением, в расплавах, паяльные лампы.

По условиям затекания зазора:

1. капиллярный

2. контактно-реактивный

3. контактно-флюсовый

4. реактивно-флюсовый

Преимущества перед сваркой:

1. скрепляет плохосвариваемые материалы

2. за 1 прием можно спаять протяженные соединения или узел

3. кромки деталей не оплавляются

4. можно расплавлять

Подготовка: очистка и обезжиривание, предварительное покрытие припоем (окунание в расплав), сборка, сжатие.

Припои: низкотемпературные (оловянистые), высокотемпературные. В виде проволоки, порошков и паст.

21. Обработка металла резанием (омр): физическая сущность процесса, способы омр и их возможности, режущий инструмент и материалы; параметры режимов омр.

Быстрорежущие стали – добавляют W, повышение теплостойкости. Твердые сплавы: ВК, ТК, ТТК. Технические алмазы.

Физическая сущность процесса резания. Снятие стружки – процесс деформации, затем, отрыв. Поверхностный слой после снятия стружки несет слой стружки – эффект наклепа.

Виды стружки: сливная, скалывания, надлома. Мах работа затрачивается при образовании стружки скалывания. С уменьшением скорости резания и переднего угла и увеличения толщины среза можно получить на пластическом металле получить стружку скалывания. А если параметры изменить наоборот, то на чугуне можно получитьсливную стружку.

Тепловые явления в зоне резания.

- теплота выделяющаяся при стружкообразовании

- при трении стружки с передней поверхностью инструмента

- трение инструмента задней поверхностью по заготовке.

- тепло, отводимое стружкой

- тепло, отводимое заготовкой

- нагрев инструмента

- нагрев окружающей среды

Изнашиваемость инструментов:

1. образивное изнашивание, истирание

2. схватывание

3. диффузионное изнашивание (обезуглераживание карбидов