12.Принцип работы сегментно-пальцевого режущего аппарата.Типы сегментно-пальцевых режущих аппаратов.

В основу режущих аппаратов могут быть использованы 2 типа принципа среза:

- безподпорны

- подпорный

По принципу безподпорного действия работают ротарные аппараты:

1)Дисковые 2) Барабанные

V=5-6 м/с

Принцип подпорного резания используется насегментно-пальцевых и безпальцевых режущих аппаратах.

Для привода ножей используется 3 вида:

-КШМ

-механизм качающейся шайбы

-планетарный редуктор

Типы сементно-пальцевых режущих аппаратов:

Характеризуется след.параметрами.

t- шаг режущей части

-шаг противорежущей части

S-ход ножа(из основного положения в другое)

В зависимости от соотношения различают аппараты:

1)Аппараты нормального резания

t S

2)Нормального резания с двойным пробегом ножа

t S

мм

3)Низкого резания

t S

13.Кинематика ножа сегментно-пальцевого режущего аппарата.Определение кинематических характеристик ножа.

КШМ бывают 2-х типов:

1-Центральный или аксиальный, когда ось кривошипа лежит на линии движения ножа.

2-Смещенный или дизоксиальный, когда ось кривошного вала находится выше линии ножа

h =(1…2)r –у комбайнов

h=(2…3)r -у волковых

h=(7…8)r –у косилок

;

;

Кинематические хар-ки ножа

Перемещение – X

Скорость ножа –Ин

Ускорение ножа- γн

X= AC-AC1; АС=r+l;

;

Скорость ножа определяется графически, как произведение ординат Y на масштаб ω.

14.Траектория абсолютного движения точек ножа сегментно-пальцевого типа

15.Графическоу определение рабочий скорости резания

16.Отгиб стеблей посторение эпюры высоты стерни

17.Работа мотовила. Кинематика работы планки мотовила.

18. Условие входа планки мотовила в хлебную массу. Установка мотовила по высоте

, , , , H+h-R = H+h-R ; ι= H+h-R ; h= ι+ R -h;

19.

ШАГ МОТОВИЛА. КОЭФФИЦИЕНТ ВОЗДЕЙСТВИЯ МОТОВИЛА НА СТЕБЛИ

Шагом мотовила называется расстояние междуодинаковыми точками двух циклоид.

; ;

20.

ОСНОВНОЕ УРАВНЕНИЕ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА (ТЕОРИЯ В.П. ГОРЯЧКИНА)

21.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ ЗЕРНА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ

Очистка и сортирование зерновых смесей основаны на их разделении по геометрическим параметрам, аэродинамическим свойствам, форме и состоянию поверхности, плотности,

Разделение по геометрическим параметрам. Разделение по толщине и ширине зерна проводят на плоских или цилиндрических решетах.

Для разделения семян по толщине применяют решета с продолговатыми отверстиями, а для разделения по ширине — с круглыми..

Для очистки гречихи и выделения сорных семян, имеющих трехгранную форму, применяют решета с отверстиями треугольной формы

Фракция прохода — это масса частиц, размер которых меньше рабочего размера отверстий решета, то есть проходящих сквозь него.

Разделение семян по длине происходит в триерных цилиндрах с внутренней ячеистой поверхностью. Рабочим размером, определяющим разделение, служит диаметр ячеек. При вращении цилиндра короткие зерна западают в ячейки глубже, чем длинные. Поэтому из ячеек сначала выпадают длинные, а затем короткие зерна.

Разделение по аэродинамическим свойствам.. Чем большее сопротивление воздуха испытывает частица, тем медленнее она движется и тем раньше упадет.

Для разделения семян по аэродинамическим свойствам применяют горизонтальный, наклонный или вертикальный воздушный поток, создаваемый центробежным вентилятором.

Разделение по форме и состоянию поверхности применяют в тех случаях, когда по другим свойствам частицы мало отличаются одна от другой. Семена могут иметь различную поверхность (гладкую, шероховатую, пористую, бугорчатую, ямчатую, покрытую пушком) и различную форму (плоскую, продолговатую, шарообразную, трехгранную).

22 Зерновые смеси разделяют, используя различие компонентов по их геометрическим параметрам, аэродинамическим свойствам, форме, состоянию поверхности, плотности, цвету, электропрово­димости и другим признакам. Зерновые смеси разделяют, используя различие компонентов по их геометрическим параметрам, аэродинамическим свойствам, форме, состоянию поверхности, плотности, цвету, электропрово­димости и другим признакам.

Разделение по геометрическим размерам. Зерна разделяют по толщине, ширине и длине. Толщиной считается наименьший, длиной - наибольший, шириной - средний размер. По ширин е зерна разделяют на решетах с круглыми отверстиями (рис. 6.2, а) и при роликовых поверхностях. Зерна, ширина которых меньше диаметра d отверстии, проходят сквозь них, а более крупные сходят с решет. Все, что проходит сквозь отверстия, называют проходом, а что поверх решет – сходом . Такие решета эффективно работают в том случае, если зерна расположатся продольной осью перпендикулярно поверхности решета. Для чего решета сообщают колебании. П о т о л Щ и н е разделяют на решетах с продолговатыми отверстиями (рис. 6.2, б) и на ленточных поверхностях. Частица должна повернуться на ребро и расположиться вдоль отверстий колеблющихся решет. Решета зерноочистительных машин большей частью выполня­ют ПЛ09КИМИ штампованными с диапазоном рабочих размеров от­верстии: круглых - 0,8".40 мм, продолговатых - 0,5 ... 10 мм (ши­рина). Длину продолговатых отверстий изменяют в пределах 10 ... 50 мм пропорционально их ширине. Номер пробивного реше­та, указанныи на полотне, соответствует размеру отверстий умноженному на 10. Решета вставляют в решетные станы, включающие в себя про­дольные стальные или деревянные боковины и скатные доски. Ста­ны подвешивают на упругих подвесках или опорах, которые приво­дятся в колебательное движение кривошипно-шатунными меха­низмами. Частота колебаний решетных станов 420 ... 500 мин:", ам­плитуда колебаний 7,5 и 15 мм. Угол наклона решет к горизонтали 5 ... 8.

П о Д л и н е зерно разделяют в триерах, которые состоят из цилиндра 3 с ячейками на внутренней поверхности, желоба 4 и шнека 5. Цилиндр вращается относительно оси О. Смесь, засы­панная внутрь цилиндра, получает движение. Короткие примеси западают в ячейки, увлекаются ими, поднимаются и ссыпаются в желоб, а длинные выпадают из ячеек и остаются в цилиндре. Ко­роткие выводятся шнеком из желоба, а длинные, перемещаясь вдоль цилиндра, выходят из него.

Триеры бывают кукольные, выделяющие из зерна короткие примеси (куколь, гречишку, дробленое поперек зерно), и овсюж­ные для отделения длинных примесей, например овсюга из пше­ницы.

Цилиндры выполняют длиной от 400 до 2250 мм с внутренним диаметром 400, 500, 600 и 800 мм. Частота вращения цилиндра 30 .. .45 мин:".