2. Подающая скорость сверления.

В соответствии с диаметром отверстия (й), обрабатываемого изделия, выбрать и установить подходящее сверло, далее необходимо определить подходящие обороты ведущей оси и подающую скорость. Подающая скорость устанавливается клапаном регулировки скорости на стороне силовой головки.

4-3 Ручное управление.

В этом режиме можно выполнять следующие операции:

- ручное передвижение головки относительно осей X,Y;

- включение и выключение маслопомпы;

- включение и отключение зажимных цилиндров;

- опускание и подъем ведущей оси;

3. Сверление.

1. Фиксация материалов.

- Необходимо установить изделие на верстак так, чтобы одна из сторон прилегала к установочной поверхности цилиндра;

- Зажать изделие цилиндром;

- Удостоверится, что заготовка закреплена, после этого можно начинать обработку.

При обработке круглого изделия существует возможность передвижения зажимного цилиндра в место удобного крепления изделия. На задней стороне цилиндра имеется крепёжный винт для его фиксации.

Для надежной фиксации, обрабатываемое изделие необходимо всегда располагать в одном из углов стола.

2. Составление программы (см. Описание программного обеспечения).

3. Выбор скорости подачи, оборотов ведущей оси и массы подачи.

Если выбирается сверло с обычным наконечником, то рекомендуемая скорость нарезания для данного станка v=20～30m/min, рекомендуемая подающая масса f=0.25mm/об.

№	Наименование	Формула	Единица измерения
1	Обороты ведущей скорости	n=v/2 πd	Об/мин
2	Скорость подачи	s=f×n	mm/min
3	Скорость нарезания	v	m/mim
4	Диаметр сверла	d	mm
5	Подающая масса	f	mm/об

Регулирование скорости подачи осуществляется клапаном регулировки скорости. Соответствие градуировок скорости подачи и клапана регулировки скорости, см. следующую таблицу:

Градуировка клапана регулировки скорости	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Скорости подачи mm/min	-	10	35	55	80	105	125	145	175	200

Для определения оборотов ведущей оси необходимо:

- определить скорость нарезания v;

- диаметра используемого сверла d;

- необходимо по формуле 1 вычислить соответствующие обороты n ведущей оси.

Так, например, при скорости нарезания v = 20 м/мин = 20000 мм/мин, используемом сверле d=20, , обороты будут равны:

n = 20000/ 2*3.14*20 = 159 об/мин.

Для определения скорости подачи необходимо:

- определить обороты ведущей оси n;

- определить подающую массу f;

- определить скорость подачи s по формуле 2.

Тогда для нашего примера при f= 0.25 об/мин.

s=f×n = 0.25* 159 = 40 мм/мин.

С помощью высчитанной скорости подачи и согласно вышесказанной таблице можно определить нужную величину градуировки клапана регулировки скорости.

Подробнее о рекомендуемых оборотах ведущей оси и величины градуировки клапана регулировки скорости, смотрите на табличке «схема скорости нарезания», находящейся на верхней стороне клапана регулировки скорости. Выбранные обороты ведущей оси и величина клапана регулирования скорости должны не выше максимальной допустимые величины.