Электрошлаковая сварка

Принципиально новый метод соединения частей металла который носит название электрошлаковая сварка был создан в Советском союзе, в исследовательском институте сварки имени академика Патона в сотрудничестве с рядом предприятий. Хорошо известно что электрошлаковая сварка нашла применение на предприятиях Советского союза и других стран тоже. Именно электрошлаковая сварка продемонстрировала ряд важных преимуществ по сравнению со всеми другими существующими методами электросварки тяжелых металлических частей.

Более качественное выполнение чем при многоточечной дуговой сварке узкими швами которые используются в различных странах во всем мире, включая флюсовую дуговую многоточечную сварку тонкими швами. Выполнение сварки увеличивается от 3 до 15 раз в зависимости от толщины метала в один проход сварочного аппарата без потери времени на остановку для отчистки шва от шлака между многослойными головками; увеличение коэффициента наплавки вследствие применения больших плотностей тока увеличенного в электродах. Отсутствие горения и потерь, уменьшенная по размеру площадь поперечного сечения шва для металлов толщиной 90 мм.

2. Высокое качество сварочного соединения получаемой в результате более высокого сопротивления металлов против кристаллизации трещин и пор в близи шва; отсутствие упругой деформации при соединении в стык; в соответствии с симметрической формой в следствии симметрической разделки и одновременно заполнения шва по всей толщине металла. Возможность большей точности при управлении электродом вдоль центровой линии соединения которое снижает вероятность неполного плавления заполнения шлаком и других дефектов.

3. Снижение расхода флюса и электрической энергии электрошлаковая сварка позволяет получать структуры больших размеров без специального литейного оборудования в то время как цикл производства значительно снижается.

Также важным пунктом использования электрошлаковой сварки является ремонт. Ремонт больших машин или механизмов разрушившихся в процессе эксплуатации или же забракованных в процессе изготовления имеет большую экономическую ценность.

Электрошлаковая сварка также применяется при сплавочных роботах, приплавки или переплавки стальных кусков и других целей.

Низколегированные или высоколегированные стали, чугун, титан и другие можно сваривать с помощью электрошлакового процесса сварки.

Сварочное оборудование

Сварочное оборудование имеется в большом разнообразии. Существует много разнообразных источников питания которые используются для сварки, включая газовое пламя, электрическую дугу, лазер, электронный луч. В промышленном процессе сварку можно выполнить в различных пространственных положениях. Независимо от положения сварка остаётся опасной, поэтому нужно соблюдать предосторожность, и использовать соответствующие сварочное оборудование что бы избежать ожогов, электрического шока, повреждений глаза и чрезмерного ультрафиолетового излучения.

На протяжении многих лет создавались многие виды сварки, лазерная, электронно-лучевая сварка. Эти процессы универсальны и могут выполняться относительно не дорогим сварочным оборудованием. Оператор значительно классифицируется с хорошей подготовкой и с хорошим опытом роботы сварщика.

Сварочное оборудование относительно не дорогое и простое, обычно применяется смесь кислорода с ацетиленом что бы получить сварочное пламя температурой около 3100°С. Пламя менее концентрированное чем электрическая дуга вызывает более медленное охлаждение шва что ведёт к более сильным напряжением и сварочным деформациям, хотя это облегчает сварку высоколегированных сталей.

Сварка без соответствующего предосторожностей может иметь летальный исход, однако использование новых технологий и соответствующего сварочного оборудования риск травм и смерти ассоциируемый со сваркой можно резко сократить. Потому что многие общепринятые сварочные операции включают открытую сварочную дугу или пламя, риск ожогов очень велик. Что бы избежать их сварщики носят личное защитное оборудование.

Что касается ручной сварки, она достаточно дорогостоящая, в результате большая часть сварочного оборудования фокусируется на минимизации времени процесса.

В последние годы с целью минимизации стоимости труда в высокой промышленности сварка стала автоматизированной, в основном с использованием роботов при точечной сварке сопротивлением.