2 Искусственное сырье для производства огнеупоров

Кроме природных сырьевых ресурсов используются и специальные виды сырья, которые получают искусственным путем. Сюда относятся: технический глинозем, электроплавленные корунд, муллит, периклиз, карбиды, нитриды и чистые оксиды.

Технический глинозем является промежуточным продуктом в производстве алюминия. Путем химической переработки бокситов и нефелина получают гидрат глинозема, а после термообработки – глинозем. Это тонкодисперсный материал, состоящий из зерен размером 40-100 мкм. Содержание Al₂O₃ колеблется незначительно 99,5-99,6.

Электрокорунд получают плавлением в электропечах глинозема или боксита. Промышленность производит белый и нормальный. Белый получают плавкой технического глинозема. он содержит более 99 % Al₂O₃ и незначительное количество примесей – Na₂O, K₂O, SiO₂, Fe₂O₃, и др.

Нормальный электрокорунд получают восстановительной плавкой в электропечи шихты, состоящей из бокситов и углеродистого материала. При этом оксиды Si, Fe, Tiвосстанавливаются, и получают ферросплав переменного состава.

Кроме названных сортов промышленность выпускает легированные электрокорунды (хромистый, титанистый), выплавляя их из глинозема с различными добавками.

Электрокорунд выпускают в виде порошков различной зернистости и используют как абразивные материалы.

Карбид кремния получают в электропечах из чистого кварцевого песка (не менее 97 % SiO₂) и углерода, которые взаимодействуют при температуре 2000-2200^oС по суммарной реакции:

SiO₂ + 3C = SiC + 2CO

Нитриды алюминия и кремния получают путем азотирования мелкодисперсных порошков при температуре 1350-1400^oС (Si₃N₄) и 800 и 1200^oС AlN. Эти материалы используют для получения тиглей, муфелей, защитных чехлов термопар, а также при изготовлении некоторых огнеупоров.

Углеродистые материалы. В производстве огнеупоров применяют каменноугольные, нефтяные и пековые коксы, получаемые коксованием каменных углей, нефтяных остатков и каменноугольного пека.

В качестве связующих веществ применяют те же смолы, пеки, искусственные смолы (фурасульфитно-спиртовая борда (ССБ), сульфитнодрожжевая бражка (СДБ). Эти продукты цементируют огнеупорные порошки, обладают высокими пластифицирующими свойствами и способствуют спеканию. При нагревании без доступа воздуха (коксующий обжиг) связующие вещества при высоких температурах переходят в качественно новое состояние – кокс, упрочняя наполнитель, склеивая его образующимся коксом.

Оксидные материалы. При производстве огнеупоров из чистых оксидов применяют порошки Al₂O₃, MgO, ZrO₂, CaO, Cr₂O₃ и др., получаемые обычно химическим путем. Содержание основного оксида в порошке 98 99,5 %. Состав и количество примесей зависит от исходного сырья.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Россия располагает огромными запасами природного сырья для производства огнеупоров, однако огнеупорная промышленность России (как и Украины) досталась отечественным предприятиям в наследство от огнеупорной промышленности СССР. В настоящее время она представлена как специализированными огнеупорными предприятиями, так и огнеупорными производствами, исторически связанными с крупнейшими меткомбинатами, которые сами и выпускали, и потребляли этот вид сырья.

Проблемы предприятий постсоветской огнеупорной отрасли стандартны: большая их часть упустила момент модернизации мощностей, попросту не успев за металлургами, которые провели ее после экономического подъема 2003-2004 гг. Износ основного оборудования, устаревшие стандарты управления и логистики, несменяемость кадрового состава — вот все то, что обычно говорят и пишут в таких случаях. При этом огнеупорная отрасль, перешедшая из СССР, допустила системную ошибку: в отличие от иностранцев, делающих ставку на сервис, она пыталась сохранить рынок лишь путем увеличения ассортимента огнеупорной продукции. В итоге быстро вернуть вложения в новые технологические линии не удалось. Если бы не цена, отечественные поставщики уже давно бы полностью проиграли конкуренцию с дорогостоящим импортом.