- •Билет1. Области применения сварки
- •Билет 2. Сварка взрывом
- •Билет 3. Международный институт сварки
- •Билет 4. Электрическая контактная сварка и ее разновидности
- •Билет 5. Способы защиты плавящегося металла от воздуха при дуговой сварке
- •Билет 6. Понятие о сварной конструкции
- •Билет 7.
- •Билет 8. Кузнечно-горновая сварка
- •Билет 9. Понятие о сварке и сварочных технологиях
- •Билет 10. Сварка трением
- •Билет 11. Способы сварки плавлением
- •Билет 12. Лазер и его использование при сварке
- •Билет 13. Дуговая сварка под слоем флюса
- •Билет 14. Научные школы сварки в России
- •Билет 15. Способы сварки давлением
- •Билет 16. Электронный луч и его использование при сварке.
- •Билет 17. Роль сварки в развитии научно-технического процесса
- •Билет 18. Плазменная струя и ее использование при сварке и резке
- •Билет 19. Работы н.Н. Бенардоса в области сварки
- •Билет 20. Ацетилено-кислородное пламя и его использование при сварке
- •Билет 21. Физическая сущность процессов сварки плавлением и сварки давлением
- •Билет 22. Электрическая дуга и её использование при сварке
- •Билет 23. Сравнительные характеристики источников энергии для сварки
- •Билет 24. Работы н.Г. Славянова в области сварки
- •Билет 25. Способы сварки давлением
- •Билет 26. Работы Евгения Оксаковича Патона в области сварки.
- •Билет 31. Термическая резка
- •Билет 32. Пайка
- •Билет 33. Классификация процессов сварки
- •Билет 37. Неразъёмные соединения
- •Билет 40. Понятие о сварочной конструкции
- •Билет 41. Виды железных руд, их обогощение
- •Билет 42. Агломерат, применение, св-ва
- •Билет 43. Состав шихты в домине
- •Билет 44. Домна, её назначение и конструкция, химические процессы в ней
- •Билет 45. Непрерывная разливка стали и оборудование для него
- •Билет 46. Первый передел, состав чугуна, ферросплавы и их назначение
- •Билет 47. Мартеновский процесс, печь, (конструкция и опис. Работы)
- •Билеты 48-49. Бессемеровский/томасовский конвертер, назначение/преимущества/недостатки
- •Билет 50. Кислородный конвертер /назначение/преимущества/недостатки
- •Билет 51. Классификация сталей и их маркировка Классификация и маркировка сталей
- •Билет 52. Тигельный способ получения стали
- •Билет 53. Сыродутный способ получения железа
- •Билет 54. Плавка стали в электрических печах
- •Билет 55. Разливка стали из ковшей сверху и снизу(сифонный способ)
- •Билет 56. Строение слитка спокойной стали
- •Билет 57. Строение стального слитка, отлитого из кипящей стали
- •Билет 58. Маркировка легированных сталей
- •Билет 59. Прокатные станы классифицируют по назначению и расположению рабочих клетей
- •Классификация и устройство прокатных станов
- •Оборудование прокатных станов
- •Билет 64. Прокатка бесшовных и сварных труб
- •Билет 65 Художественная ковка (художественная и машинная)
- •Билет 67
- •Билет 68
- •Билет 69. Сущность объёмной штамповки
- •Билет 72
Билет 57. Строение стального слитка, отлитого из кипящей стали
раковина не образуется,в результате чего резко увеличивается выход годного. Поэтому значительная часть стали, применяемой для массовых неответственных изделий (листов общего назначения, проволоки, крепежа), выплавляется кипящей. Кипящей можно выплавлять только малоуглеродистую сталь (до 0,25% С).
Сталь, занимающая по степени раскисления промежуточное положение между спокойной и кипящей, называется полуспокойной. Ее можно выплавлять с содержанием углерода до 0,40— 0,45%.
Рассмотрим строение слитка кипящей стали. Наружные слои слитка, прилегающие к стенке изложницы, состоят из равноосных кристаллов и не содержат пузырей. Химический состав этой зоны примерно соответствует среднему составу плавки. За ней следует зона так называемых сотовых пузырей /, вытянутых по направлению к центру слитка и заполненных закисью углерода. Металл зоны сотовых пузырей содержит мало примесей. На небольшом расстоянии от сотовых пузырей находятся вторичные шаровидные пузыри, располагающиеся цепочкой, 2. В этой зоне наблюдается повышенное содержание примесей. Средняя часть слитка плотная. В головной его части располагаются крупные грушевидные пузыри 3. Здесь же находится область с максимальным содержанием примесей.
Усадочная раковина в слитке кипящей стали отсутствует. Ее объем распределен по многочисленным газовым пузырям. В процессе горячей обработки давлением (прокатки, ковки) газовые пузыри завариваются. Но места сварки краев пузырей уступают по прочности целому металлу. Поэтому применение кипящей стали для ответственных деталей и стальных конструкций ограничено.
Билет 58. Маркировка легированных сталей
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами - наименование элементов.
Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:
А — азот (ставить в конце маркировки запрещается);
Б — ниобий;
В — вольфрам;
Ви — висмут;
Г — марганец;
Гл — галлий;
Д — медь;
Е — селен;
И — ирридий;
К — кобальт;
Кд — кадмий;
Л — литье;
М — молибден;
Н — никель;
П — фосфор;
Р — бор;
С — кремний;
Т — титан;
У — углерод;
Ф — ванадий;
Х — хром;
Ц — цирконий;
Ш — магний;
Ю — алюминий;
ч — редкоземельные элементы.
Для стали конструкционной легированной принята маркировка, по которой первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента, если сталь содержит менее 0,1 % углерода, то первая цифра - ноль, например 08, 05.
Буквы в маркировке указывают наличие соответствующих легирующих элементов, а цифры, следующие за буквами, — процентное массовое содержание этих элементов в стали.
Если за какой-либо буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5 %, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей).
Стали нержавеющие стандартные согласно (ГОСТ 5632-72), маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей, (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ). Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами- индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС - сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ- сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС- 43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами, (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
Пример:
12Х18Н10Т
12 — 0,12% С (углерода);
Х18 — 18% Cr (хрома);
Н10 — 10% Ni (никеля);
Т — до 1,5% Ti (титана).
