Билет 3. Международный институт сварки

ЗАО «СовПлим» приняло участие в работе Международного института сварки («МИС») в составе делегации Российского научно-технического сварочного общества («РНТСО») на юбилейной Ассамблее и Международной конференции «МИС», проходившей в период с 1 по 8 июля 2007 в городе Дубровники Республики Хорватия, в комиссии № VІІІ «Health and Safety» - «Здоровье и безопасность».

Международный институт сварки объединяет институты сварки и научно-технические общества сварщиков 47 стран мира и работает в направлении совершенства сварочных технологий, повышения квалификации и обучения персонала, защиты здоровья, безопасности сварщиков и защиты природной окружающей среды. Научные материалы и методические разработки «МИС» являются основой многочисленных директивных документов «ЕС» (Евросоюза) в этих направлениях. Как, например, работы «Итальянского Института сварки» по определению объема загрязнения воздуха при сварке или инструкции «Немецкого сварочного общества» по применению местных отсосов сварочного дыма, а также другие материалы комиссии № VІІІ.

Благодаря огромному опыту и инновационным разработкам в области защиты и безопасности сварщиков, организации безопасных мест сварщиков, вентиляции сварочных производств и т.п., ЗАО «СовПлим» приняло участие в обсуждении соответствующих документов, среди которых:

• VІІІ 2042R1-07 «European Limits on the EMF exposure and welding», «Health, Safety and Environment» - европейские ограничения и нормы на электромагнитное излучение, излучение сварочной дуги …, здоровье и защита сварщика, безопасность сварочных производств, экология и защита окружающей среды …

• ІІІ 1807-97 «Welding Workplace 2000» - организация и оборудование рабочего места сварщика, поста сварки и резки …

• SC-ENV 65-07 / VІІІ 2053-07 «Improve the quality of live by optimal use of welding technology» - повышение качества сварочных работ при оптимальном использовании сварочных технологий …

и многие другие, разработанные специалистами Германии, Канады, США, Швеции и Франции.

По итогам обсуждения был составлен и направлен главе и членам комиссии «МИС» свод предложений по повышению требований к применению местной вытяжной вентиляции и очистки воздуха при сварке, а также рекомендован к разработке новый директивный документ «МИС»: «Сварка. Местная вытяжная вентиляция и очистка воздуха. Нормы и правила применения».

Билет 4. Электрическая контактная сварка и ее разновидности

Электрическая контактная сварка – процесс образования неразъемного соединения металлов путем их нагрева проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения усилием сжатия. Большую роль при контактной сварке играет электрическое сопротивление зоны соединения (например, от него зависит количество теплоты) и дает ей второе название – электрическая сварка сопротивлением.

Общепринятые обозначения

ERW – Electric Resistance Welding – электрическая сварка сопротивлением

Сущность процесса

Контактная сварка представляет собой термомеханический (комбинированный) способ сварки, при котором для получения неразъемного соединения деталей используются два физических процесса – нагрев проходящим током и давление. Согласно закону Джоуля-Ленца, количество теплоты, выделяющейся в проводнике (свариваемом металле) при прохождении через него электрического тока I за промежуток времени t:

Q = I²·R·t,

где R – сопротивление на пути электрического тока.

Используемая при сварке теплота выделяется при прохождении тока в свариваемых заготовках, контактах (зоне соединения) между ними, а также в контактах заготовок с электродами. Как показывает приведенная выше формула, эффективный нагрев области сварки обеспечивается прежде всего при больших величинах протекающего тока (до тысяч и десятков тысяч ампер). Наибольший нагрев происходит в контакте между деталями из-за его более высокого сопротивления, а также в прилегающей к контакту зоне металла. В процессе сварки и соединения изделий в одно целое сопротивление контакта уменьшается.

При правильно протекающем процессе нагрев поверхностей заготовок, прилегающих к электродам, незначителен, поскольку контакты между ними имеют относительно небольшое сопротивление из-за высокой электрической проводимости и мягкости электродного металла, а сами электроды охлаждаются водой.

Виды контактной сварки

Основные виды контактной сварки в зависимости от формы сварного соединения:

• точечная сварка – одноточечная, двухточечная, многоточечная;

• рельефная сварка;

• шовная сварка – непрерывная, прерывистая, шаговая;

• стыковая сварка – сопротивлением и оплавлением;

• шовно-стыковая сварка;

• рельефно-точечная сварка;

• контактная сварка по методу Игнатьева.

Преимущества

Контактная сварка широко распространена в промышленном производстве благодаря следующим преимуществам:

• высокая производительность за счет применения большой электрической мощности (время сварки одного стыка или точки составляет до 0,02–1 с);

• высокое и стабильное качество сварных соединений;

• низкие требования к квалификации сварщика;

• широкие возможности механизации и автоматизации процесса (машины контактной сварки или их сварочные части могут сравнительно легко встраиваться в поточные сборочно-сварочные линии);

• низкий расход вспомогательных материалов (воздуха, воды), отсутствие потребности в расходных сварочных материалах (газах, присадочной проволоке, флюсе и т. п.);

• высокая экологичность процесса.