9 Расчёт и проверка подшипников на оси блока установки звездочек

Подшипники качения являются основным видом опор, и их широкое применение в промышленности обусловлено многими преимуществами [2].

Для оси блока установки звездочек установлен радиально-упорный подшипник с коническим роликом 7513 ГОСТ 3169-71, предназначенный для восприятия комбинированных нагрузок, т.е. одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок.

Выбран подшипники средней серии 320, которые имеют параметры: – внутренний диаметр; – наружный диаметр; – ширина подшипника; С=142000Н (рис.9.1).

Проведём расчёт долговечности подшипника

Найдём ресурс работы подшипника по формуле:

,

где – динамическая грузоподъёмность,_Н;

– условная нагрузка на подшипник,_Н.

Рисунок 9.1 – Эскиз радиально-упорного подшипника с коническим роликом

где – коэффициент радиальной нагрузки, ;

– коэффициент, учитывающий какое кольцо вращается (при вращении внутреннего );

– коэффициент безопасности, принимаем ;

– температурный коэффициент, принимаем , ;

– частота вращения вала, об/мин;

R – реакция в опоре.

Подставляя значения, имеем:

Для опоры А:

Для опоры В:

Наиболее нагружен подшипник в опоре В. Для него рассчитываем долговечность:

Для проверки сравниваем величину L_h с необходимым ресурсом работы . Следовательно, действительная долговечность удовлетворяет требуемой.

10 Эксплуатация и монтаж механизмов чистки дверей и рам

Безопасные условия эксплуатации механизмов чистки дверей и рам обеспечиваются принятой конструкцией выполненной с учетом правил и норм техники безопасности при конструировании всех узлов механизмов в целом, с обязательным выполнением требований правил эксплуатации машин принятых на коксохимических производствах.

При монтаже, наладке и эксплуатации механизмов следует руководствоваться требованиям:

• ГОСТ 12.2003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

• ГОСТ 12.3.009-74 ССБТ. Работа погрузочно-разгрузочные. Общие правила безопасности.

• ГОСТ 14.55-79 ССБТ. Бирочная система на предприятиях и в организациях черной металлургии.

• Правил технической эксплуатации коксохимпредприятий, М., Металлургия, 1985.

• Правил безопасности в коксохимическом производстве, М., Металлургия, 1982.

• Правил Технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, М., Энергоатомиздат, 1986.

• Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, министерство здравоохранения СССР, 1982

• Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкции ГОСТ 12.2.040-79.

• Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытания и эксплуатации ГОСТ 12.2.086-83.

При обслуживании механизмов чистки рам и дверей машинист в обязательном порядке должен выполнить все правила по технике безопасности, предусмотренные на коксохимических предприятиях, с учетом заводских инструкций.

К управлению и обслуживанию механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и получившие соответствующие удостоверение. Срок действия удостоверения должен возобновиться ежегодно после очередной проверки.

Машинисту запрещается:

• Производить какие-либо ремонтные работы механизмов;

• Передавать управление механизмами другим лицам;

• Производить ремонт электрооборудования и электропроводки.

В целях обеспечения безопасности предусмотрено следующее:

1. Механизм передвижения коксовыталкивателя может быть выключен тогда, когда механизмы чистки находятся в крайнем отведенном положении.

2. Гидропривод отвода-подвода может быть включен тогда, когда защитные ограждения опущены.

10.1 – Монтаж механизмов чистки рам и дверей

Монтаж механизма чистки рам и дверей производится в соответствии с рабочими чертежами. При этом следует руководствоваться общими положениями по монтажу технологического оборудования, технологическими условиями на монтаж оборудования коксовых батарей, разработанному монтажной организацией.

Перед отправкой механизма на коксохимическое предприятие должно выполняться следующее:

1. Контрольная сборка и испытание механизма чистки в экспериментальном отделе;

2. Маркировка сопрягаемых элементов механизма;

3. Разбивка механизма на транспортабельные узлы;

4. Консервация и упаковка узлов и деталей.

Перед монтажом все узлы и детали механизмов чистки подвергаются расконсервации и ревизии.

Монтаж производится при помощи подъемных устройств: кранов, талей, лебедок, грузоподъемность которых должна выбираться по массе наиболее тяжелых узлов механизмов.

Осевая плоскость при монтаже проходящая в направляющей должна быть вертикальной и параллельной вертикальной оси двересъемного устройства коксовыталкивателя. Выверка производится по отвесу.

При выполнении монтажных работ в рабочей зоне должна соблюдаться чистота.

10.2 – Наладка механизмов чистки рам и дверей

Наладку механизма чистки рам и дверей и его регулировку производить на фальш-раме, установленной на концевой или межбатарейной площадке коксовой батареи.

Передвижение корпуса с рабочими органами относительно рамы каретки должно быть плавным без заеданий.

Усилия прижатия боковых и торцевых скребков и скребка очистки порога к очищаемым поверхностям рамы регулируется упорными болтами.

Линейки конечных выключателей ограничения хода должы быть отрегулированы так, чтобы механизм отключался тогда, когда обеспечено притяжение скребков к очищаемым поверхностям рамы, двери с заданными в технологической характеристике усилиями.

10.3 Сдача изделий в эксплуатацию

Перед сдачей механизмов в эксплуатацию необходимо проверить:

1. Тщательность выполнения всех монтажных работ;

2. Соответствие габаритных размеров механизмов габаритным размерам указанным на чертежах;

3. Правильность установки узлов и электроаппаратуры;

4. Прочность крепления узлов механизма к базовым узлам и предохранение то отвинчивания крепежных изделий;

5. Правильность подсоединения проводки к электроаппаратуре, клеммным коробкам, осветительной аппаратуре и др;

6. Обеспеченность смазкой всех узлов и устройств механизмов;

7. Наличие заземления на элементы, имеющие подвод напряжения;

После полной проверки качества сборки разрешается пуск механизма вхолостую, во время которого ведется наблюдение за работой всех узлов, особенно каретки в верхнем и нижнем положениях.

После окончания испытания в холостом режиме, производится испытание механизма чистки рам в производственных условиях под нагрузкой на раме коксовой печи в течении 2х часов. Все неполадки, обнаруженные при испытании устранить и передать механизм в постоянную эксплуатацию.

10.4 – Виды и периодичность технического обслуживания

При техническом обслуживании механизмов чистки , необходимо выполнять общие требования, относящиеся ко всем механизмам коксового цеха.

Рекомендуемый сорт смазки:

3. Для открытых шарниров – ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73; смазка II-23 ГОСТ 6480-78;

4. Для подшипников качения – ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8783-73;

Периодичность смазки:

3. Открытых шарниров – один раз в смену;

4. Подшипников качения – один раз в 6 месяцев.

Все смазочные материалы должны отвечать требованиям, указанным в ГОСТах.

Периодичность плавно-предупредительных ремонтов механизма и электрооборудования – два раза в месяц.

Периодичность плановых ревизий с разборкой узлов – механических, электрических – одна ревизия в 6 месяцев.

Хранение составных частей механизма должно осуществляться в полуоткрытых складах под навесом.

Пускорегулирующая аппаратура, электрооборудование должны храниться в закрытых утепленных складах согласно ГОСТ 12434-83.

Металлоконструкции допускается хранить на открытых площадках. Укладка при хранении должна обеспечивать сохранность составных частей механизма от механических повреждений.

ВЫВОДЫ

В курсовом проекте были рассмотрены технологические машины и оборудование, работающее в коксовом цеху, основные представления о процессе коксообразования, конструкция и принцип работы существующих устройств чистки дверей и рам коксовыталкивателя. Представлены конструкционные материалы, использующиеся при производстве механизмов чистки. Были приведены кинематические расчеты, такие как: расчет мощности электродвигателя привода механизма чистки дверей, расчет пускового момента и коэффициента перегрузки электродвигателя при пуске. Был проведен проверочный расчет звездочки приводной роликовой цепи, расчет оси цепи на прочность и расчет вала блока установки звездочек. Так же проведен расчет и проверка подшипников на оси блока установи звездочек.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Ткачв В.С., Остапенко М.А. Оборудование коксохимических заводов. М.: Металлургия, 1983, 360с.

2. Расчет на прочность деталей машин: справочник/ И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1993 – 640 с.

3. Непомнящий И. Л. Коксовые машины, их конструкции и расчёты. М.: Металлургия, 1963. – 388 с.