- •Курсовая работа Проектирование электроснабжения ремонтного цеха
- •Содержание курсового проекта
- •Введение
- •1.1 Краткое описание технологического процесса с указанием категорийности потребителей
- •1.2. Разработка схем электроснабжения на низком напряжении.
- •1.3.Выбор рода тока и напряжения.
- •1.4. Расчет электрических нагрузок. Приближенный учет электрического освещения. Выбор числа и мощности трансформаторов
- •1.5. Выбор оборудования для вариантов схем электроснабжения
- •5.2. Выбор проводников
- •1.6. Выбор оптимальной схемы электроснабжения из рассматриваемых вариантов на основании технико-экономических расчетов
- •1.6.4 Технико-экономический расчет смешанной схемы
- •1.7. Компенсация реактивной мощности
- •1.8.1. Выбор электрических аппаратов на высоком и низком
- •1.8.2 Выбор высоковольтного выключателя
- •Выбор автоматических воздушных выключателей, защищающих линии питающих рп и эп
- •1.9. Расчет токов трехфазного короткого замыкания
- •1.10. Расчет отклонения напряжения
- •Расчетная схема
- •10.1 Основные положения
- •10.2 Исходные данные
- •Часть II. Спец вопросы электроснабжения и энергосбережения
- •2.1 Схема электроснабжения цеха и исходные данные к ней
- •2.1.1 Схема электроснабжения цеха
- •2.1.2 Исходные данные к схеме электроснабжения цеха
- •2.2 Определение допустимого расчетного вклада (дрв) потребителей в показатели качества электроэнергии
- •2.2.1 Расчетная схема
- •2.2.2 Исходные данные к схеме электроснабжения
- •2.2.3 Определение мощности трансформатора гпп Выбор мощности трансформатора гпп st определяется по формуле
- •2.2.4 Определение дрв
- •2.2. Проектирование электрического освещения. Выбор источников света и светильников
- •Выбор количества светильников
- •2.3.3 Исходные данные
- •2.3.4 Расчеты
- •2.3.5 Расчет мощности оу методом коэффициента использования.
- •2.3.6 Точечный метод расчета оу
- •2.4 Расчет емкостного тока замыкания на землю кабельной сети
- •2.4.1 Расчетная схема
- •2.4.2 Исходные данные кабелей
- •2.4.3 Расчет емкостного тока замыкания
- •2.5 Расчет петли "фаза - ноль"
- •Основные сведения по расчету
- •2.6 Распределение конденсаторных батарей электрической сети.
- •2.6.2 Исходные данные
- •2.6.3 Расчет радиальной сети
- •2.7 Замена малозагруженного асинхронного двигателя
- •2.8. Экономически целесообразные режимы работы трансформаторов
- •2.9.Снижение потерь электроэнергии изменением графика электрической нагрузки
- •2.9.1 Расчетная схема
- •2.9.2 Исходные данные
- •2.9.3 Расчеты
- •Литература
1.1 Краткое описание технологического процесса с указанием категорийности потребителей
Автомобили, подлежащие ремонту, поступают на открытую площадку ремфонда цеха. С площадки хранения автомобили буксируются к разборно-моечному участку и тяговой цепью перемещаются на пост предварительной разборки, где с автомобиля снимают кузов, кабину, оперение, радиатор, бензобак, колеса и электрооборудование. Затем шасси транспортируются в моечную камеру, где производится их мойка, слив масла из агрегатов и пропарка картеров. После мойки шасси передаются на пост окончательной разборки.
Снятые с автомобиля агрегаты, а также товарные агрегаты, доставленные с площадки ремфонда предварительно промытые, поступают на пост для подразборки.
Подразобранные агрегаты подвешиваются на подвесной конвейер и проходят через камеру для мойки подразобранных агрегатов. После чего они разбираются на детали.
Стальные и чугунные детали промываются щелочным раствором и ополаскиваются водой.
Детали из цветных металлов и сплавов промываются раствором кальцинированной соды в специальной установке. Мойка подшипников производится дизельным топливом в установке с вращающимся стволом.
Головки блоков и блоки цилиндров после мойки поступают в камеру для снятия накипи.
Промытые детали всех агрегатов и узлов сортируются на три группы:
детали, годные к дальнейшей эксплуатации;
детали, требующие ремонта;
детали утильные.
Годные и отремонтированные детали поступают на комплектование автомобиля.
Недостающие детали пополняются из склада запасных частей.
Кабина и оперение ремонтируемой автомашины после снятия с них старой краски щелочным раствором в ванне поступают на участок ремонта кабин и оперения.
Ремонт кабин и оперения производится на стационарных стендах. Все окрасочно-сушильные работы по кабине и оперению производятся в окрасочной и сушильной камерах.
По степени надежности электроснабжения электропотребители относятся ко второй категории.
Таблица 1. Спецификация оборудования
№ по плану |
Тип установки |
Количество, шт. |
Номинальная мощность ед.оборудования, кВт |
Кс
|
КИ |
cosφ |
1 |
Универсально-строгальный станок |
1 |
2,8 |
0,14 |
0,12 |
0,5 |
2 |
Зубнорезный станок |
1 |
4,5 |
0,23 |
0,18 |
0,65 |
3 |
Пресс гидравлический |
1 |
4,5 |
0,24 |
0,17 |
0,65 |
4 |
Пресс холодной штамповки |
1 |
7,0 |
0,25 |
0,19 |
0,65 |
5 |
Настольно-сверлильный ст. |
3 |
0,6 |
0,15 |
0,12 |
0,5 |
6 |
Станок для полировки |
1 |
0,6 |
0,14 |
0,12 |
0,45 |
7 |
Универсально- фрезерный ст. |
1 |
1,7 |
0,14 |
0,12 |
0,45 |
8 |
Ножницы механические |
1 |
1,1 |
0,24 |
0,19 |
0,65 |
9 |
Калорифер |
1 |
1,2 |
0,75 |
0,7 |
0,8 |
10 |
Внутришлифовальный ст. |
1 |
4,5 |
0,14 |
0,15 |
0,4 |
11 |
Молот |
1 |
4,5 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
12 |
Отрезной ст. |
1 |
2,8 |
0,24 |
0,14 |
0,45 |
13 |
Литейная машина |
4 |
20,0 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
14 |
Вибрационная машина |
1 |
4,5 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
15 |
Гибочные валцы |
1 |
2,8 |
0,24 |
0,2 |
0,65 |
16 |
Поперечно-фрезерный ст. |
1 |
4,5 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
17 |
Пресс кривошипный |
1 |
4,5 |
0,24 |
0,17 |
0,65 |
18 |
Машина для разъема кокилей |
3 |
1,4 |
0,25 |
0,18 |
0,6 |
19 |
Полировочный ст. |
1 |
2,8 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
20 |
Пресс однокривошипный |
5 |
1,5 |
0,23 |
0,18 |
0,65 |
21 |
Пресс кривошипный |
3 |
2,8 |
0,23 |
0,18 |
0,65 |
22 |
Рихтовочная машина |
1 |
1,0 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
23 |
Резьбонарезной ст. |
2 |
2,8 |
0,24 |
0,12 |
0,4 |
24 |
Токарно-винторезный ст. |
3 |
7,5 |
0,23 |
0,13 |
0,5 |
25 |
Прессовочная машина |
1 |
7,0 |
0,23 |
0,18 |
0,65 |
26 |
Испытательный стенд |
1 |
14,0 |
0,4 |
0,4 |
0,65 |
27 |
Гибочная машина |
1 |
4,5 |
0,15 |
0,24 |
0,5 |
28 |
Пресс гидравлический |
6 |
2,8 |
0,14 |
0,18 |
0,5 |
29 |
Универсально-сверлильный ст. |
1 |
2,8 |
0,14 |
0,14 |
0,5 |
30 |
Наждачный ст. |
1 |
2,8 |
0,14 |
0,12 |
0,45 |
31 |
Пресс гидравлический |
1 |
7,0 |
0,23 |
0,17 |
0,65 |
32 |
Круглошлифовальный ст. |
1 |
4,5 |
0,14 |
0,12 |
0,45 |
33 |
Станок для полировки |
1 |
2,8 |
0,14 |
0,13 |
0,5 |
34 |
Пресс гидравлический |
1 |
1,0 |
0,24 |
0,18 |
0,65 |
35 |
Наждачный ст. |
1 |
1,2 |
0,24 |
0,13 |
0,5 |
36 |
Настольно-сверлильный ст. |
2 |
1,8 |
0,23 |
0,12 |
0,5 |
37 |
Пресс фрикционный |
1 |
4,5 |
0,24 |
0,18 |
0,65 |
38 |
Пресс эксцентриковый |
6 |
2,8 |
0,25 |
0,17 |
0,6 |
39 |
Литьевая машина |
1 |
10,0 |
0,4 |
0,24 |
0,65 |
40 |
Токарно-винторезный ст. |
10 |
4,5 |
0,24 |
0,14 |
0,5 |
|
Всего |
76 |
329,6 |
|
|
|