
- •Ілюстрований посібник електрогазозварника
- •І.1. Зварювальна дуга. Виникнення дуги
- •Будова й характеристики
- •Класифікація зварювальної дуги за підключенням до джерела живлення п рямої дії Непрямої дії Комбінована
- •Причини відхилення дуги магнітне дуття Нормальне положення дуги
- •Міри попередження
- •Вольтамперні характеристики дуги
- •Відповідність обраного джерела живлення вопьтамперной характеристиці зварювальної дуги
- •Зварювальний агрегат
- •Інверторні джерела живлення
- •О1. Сталеві чи азбестові листи; 2. Фіранки з брезенту з вогнестійким просоченням. Струмопідвідні затискачі Переріз Дроту, мм Зварний струм, а бладнання зварювального посту
- •Згідно сНиП іі-23-81 для зварювання конструкцій використовуються тільки сталі групи в с номероммарки 3. Підрозділяється на 3 групи.
- •Сталь вуглецева якісна конструкційна (гост 1050-74). Позначається цифрою, що відповідає вмісту вуглецю в сотих частках.
- •Літерні позначення
- •Сталь нізьколегована конструкційна (гост19282-73)
- •Сталі й сплави високолеговані (гост 5632-72)
- •І .4. Фізичні процеси. Термічний цикл
- •Напруга і деформації зварних конструкції
- •Деформації від повздовжньої усадки
- •І.5. Електроди. Класифікація покритих електродів
- •К ласифікація покритих електродів
- •Приклад умовного позначення електрода
- •Маркування електродів закордонного виробництва
- •Позначення зварних швів
- •Приклади літерно-цифрового позначення швів
- •І.7. Технологія. Конструктивні елементи оброблення кромок
- •Основні типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань
- •Складання деталей під зварювання
- •Орієнтовний розрахунок зварювального струму
- •Рід і полярність струму
- •В плив зварювального струму, напруги дуги й швидкості
- •Накладання швів при товщині металу більш 15 мм
- •Положення електрода при зварюванні
- •Закінчення зварювання
- •Вплив кута нахилу електрода та виробу
- •Орієнтовні режими зварювання конструкційних низьковуглецевих сталей
- •Види коливальних (поперечних) рухів кінця електрона
- •Виконання зварних з'єднань у нижньому положенні стикові
- •Таврові
- •Виконання вертикальних швів
- •Виконання стельових швів
- •Високопродуктивні засоби ручної дугової зварки з глибоким проплавленням або обпиранням козирка на основний метал
- •Лежачим електродом
- •Іі.2. Устаткування. Ацетиленовий генератор
- •П равила відкупорювання барабанів з карбідом кальцію
- •Працювати у рукавицях та окулярах
- •Запобіжні затвори
- •Принцип дії
- •Газові балони, редуктори та рукава
- •Іі.3. Технологія. Конструктивні елементи. Підготовка кромок стикових з'єднань
- •Режими газового зварювання
- •Вибір теплової потужності полум'я
- •Визначення виду полум'я
- •Перевірка на розрідження (підсос)
- •Порядок запалювання пальника
- •Способи газового зварювання
- •При правому способі
- •Вплив зварювального полум’я на рідкий метал.
- •Зварювання ванночками
- •З варювання вертикальних стикових швів наскрізним проплавленням товщина листів до 6 мм (один зварник)
- •Т овщина листів 6-20 мм (два зварника
- •Зварювання металоконструкцій
- •Листові конструкції
- •Газове зварювання трубопроводів
- •П оворотні стики
Визначення виду полум'я
Вид полум'я регулюють та встановлюють - НОРМАЛЬНЕ
на око в залежності від матеріалу - НАВУГЛЕЦЮЮЧЕ
зварювальних деталей - ОКИСЛЮВАЛЬНЕ
ПОКАЗНИК |
ЗВАРЮВАЛЬНИЙ МЕТАЛ |
|||||||||
|
Вуглецева сталь |
Легована сталь |
|
Чавун |
Мідь |
Латунь |
Алюміній та його сплави |
Цинк |
Бронза |
|
Питома витрата (л/ч) на 1 мм товщини металу |
ацетилен |
100-130 |
75 |
|
100-120 |
150-200 |
100-130 |
75 |
15- 20 |
70- 150 |
|
кисень |
110-140 |
80-85 |
90-110 |
165-220 |
135-175 |
80-85 |
20-25 |
80-165 |
|
Співвідношення ацетилену й кисню |
1:1,1 |
1:1,1 |
|
1:0,9 |
1:1,1 |
1:1,3 |
1:1,1 |
1:1,1 |
1:1,1 |
ВИЗНАЧЕННЯ ДІАМЕТРУ ПРИСАДОЧНОГО ДРОТУ
Для
зварювання низько - й середньовуглецевої
сталі діаметр присадочного
дроту
визначають за формулою в
залежності від способу зварювання й товщини металу.
При лівому способі
S/2+1
(мм)
При правому способі
S/2 (мм)
ІІ.4. ТЕХНІКА. ПЕРЕВІРКА ПАЛЬНИКА ПЕРЕД РОБОТОЮ
ПРИЄДНАННЯ ШЛАНГІВ
ПЕРЕД ПРИЄДНАННЯМ ДО ПАЛЬНИКА - ШЛАНГИ ПРОДУТИ
Н
Присднати до штуцера пальника шланг для подачі кисню;
Перевірити пальник на розрідження в ацетиленовому каналі;
Приєднати шланг для подачі ацетилену;
Перевірити точність і надійність закріплення шлангів хомутами;
Допускається замість хомутів закріплювати шланги не менш чим у двох місцях по довжині ніпеля м'яким відпаленим дротом.
акидна гайка із правим різьбленням
Перевірка на розрідження (підсос)
ПРИ ВІДСУТНОСТІ РОЗРІДЖЕННЯ
1.Закрити вентиль кисню й роз'єднати наконечник;
2.Вивернути інжектор зі змішувальної камери на ½ обороту;
3.Зібрати пальник і випробувати його повторно;
4.При відсутності розрідження зняти наконечник, вивернути із нього інжектор і мундштук. Перевірити, чи не засмічені отвори. При необхідності прочистити м'яким дротом і продути повітрям
5.Перевірити, чи щільно притиснутий інжектор до сідла корпуса пальника, усунути нещільність.
- Прикріпити наконечник за допомогою накидної гайки;
- Приєднати кисневий шланг до ніпеля;
- Встановити тиск кисню по манометру редуктора
(
наприклад,
для наконечника №4 тиск 0, 2-0,4 Мпа).
Повністю відкрити вентиль ацетилену, а потім кисню сідла корпуса.
Переконатися в наявності розрідження, підносячи пальника, усунути великий палець до ніпеля ацетилену (палець повинен нещільність присмоктуватися)
- Приєднувати кисневий шланг поперемінно до ніпелів кисню й ацетилену;
- Подати кисень під тиском 0, 2-0,4 МПа;
- Мундштук опустити у воду на 15-20 с;
- На поверхні води не повинне бути пухирців.
ПЕРЕВІРКА НА ГАЗОНЕПРОНИКНІСТЬ