2.4. Технология сборки и сварки

Изделие называется Переходник. Оно предназначено для изменения сечения вентиляционной трубы.

На чертеже изображен главный вид, вид сверху.

Изделие состоит из 7 деталей: Таблица 3

Наименование	Позиция	Количество
Крышка	поз.1	1шт.
Крышка	поз.2	1шт.
Стенка	поз.3	2шт.
Стенка	поз.4	2шт.
Труба	поз.5	1шт.

Все детали изготовлены из стали Ст.3. К этой марке стали подбирается марка сварочной проволоки (присадочного прутка) Св-10Г2. Так как толщина стенки используемых профилей 6мм, то газовая сварка выполняется правым способом. А диаметр сварочной проволоки рассчитывается по формуле d=S/2=6/2=3мм.

В зависимости от толщины свариваемого металла подбирается номер наконечника горелки и угол наклона мундштука. Для изготовления переходника используется наконечник №4, угол наклона мундштука составляет 40°.

Порядок сборки и сварки

1. На сборочно-сварочную площадку укладываются стенки поз.3, поз.4. Собирается заготовка на прихватки, проверяется качество сборки, привариваются швы №1 (угловой односторонний шов катета 6мм).

2. На крышку поз.2 выставляется заготовка и проваривается швом №1.

3. На конструкцию выкладывается крышка поз. 1 и на неё выставляется труба поз.5. Провариваются швы №2 (тавровый односторонний шов катета 6мм по замкнутому контуру).

По окончании сварочных работ швы очищаются, проверяется качество сборки и сварки, изделия маркируется.

2.5. Контроль качества

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами.

Задача контроля качества соединений – выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

Работы по контролю качества сварочных работ проводились в три этапа:

1. Предварительный контроль проводимый до начала сварочных работ (проверил чистоту поверхности металла, габариты заготовок, качество подготовки кромок, а также проверялось давления в баллонах и исправность сварочного оборудования);

2. Контроль в процессе сборки и сварки (перед тем как приступить к сварке, ознакомился со сборочно-сварочным чертежом, разработал совместно преподавателем последовательность операций, номер мундштука сварочной горелки, диаметр и марку применяемой проволоки, режима сварки, а также проверялось качество сборки на прихватки каждого узла);

3. Контроль качества готовых сварных соединений (проверил качество сварки в готовом изделии)

Для проверки качества сварки в готовом изделии существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими  или гамма лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля.

Качество изделия переходник проверялось внешним осмотром с применением лупы 10-20 кратного увеличения и измерительных приборов (линейка, угломер и т.д.)