2.2. Подготовка деталей под сварку
В процессе сварки плавлением происходит расплавление основного, а в большинстве случаев и присадочного металлов. Регулирование степени расплавления присадочного металла при газовой сварке может быть осуществлено в весьма широких пределах.
Обычными сварочными горелками возможно в один проход проварить металл ограниченной толщины (для стали эта толщина около 15мм). Однако без ущерба для производительности сварки проплавление основного металла лучше осуществлять на меньшую глубину (например, для стали до 4-5мм). В то же время сварка тонкого металла (менее 0,8-1мм) является затруднительной в связи с сильным его расплавлением. Поэтому при сварке применяется специальная подготовка кромок. Кромки и прилегающую к ним зону шириной 20…30мм отчищают от окалины, краски других загрязнений механическим способом или химическим травлением. Последний способ применяют в основном для цветных металлов и сплавов.
Детали под сварку желательно собирать в специальных приспособлениях и прихватывать короткими швами для обеспечения правильного их взаимного расположения в процессе сварки.
Прихватку выполняют при тех же режимах, что и основную сварку. Длина прихваток и расстояние между ними зависят от свойств и толщины свариваемого металла, а также от длины шва. При сварке небольших узлов из тонкого металла длина прихваток составляет не более 5мм, а расстояние между ними 50…10мм. При сварке металла значительной толщины и большой протяжности шва длина отдельных прихваток может достигать 20…30мм, а расстояние между ними 300…500мм. Высота (толщина) шва в месте прихватки должна составлять 0,5..0,7 толщины основного металла.
Необходимо следить за полным проваром металла в местах наложения прихваток, так как при сварке они могут не расплавиться на всю толщину.
2.3. Организация сварочного поста
Необходимо использовать только то оборудование, которое соответствует используемому газу.
Для изготовления переходника используется газосварочный ацетиленовый пост ПГУ-10А. Пост газосварочный ПГУ-10А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов газопламенной обработки металлов с применением ацетилен-кислородного пламени.
Используемый сварочный пост имеет следующую комплекцию:
Горелка ацетиленовая ГС-2-1шт.
Рукав диаметром 9мм синий 10м.
Резак ацетиленовый РС-2А-100-1шт.
Рукав диаметром 9мм красный 10м.
Редуктор ацетиленовый БАО-5-1.5-1шт.
Редуктор кислородный БКО-50-12,5-1шт.
Баллон кислородный 10л-1шт.
Баллон ацетиленовый 10л-1шт
Хомут ¾-4шт.
Технические характеристики сварочного поста представлены в таблице 2.
Таблица 2
Габаритные размеры, мм |
585*340*1200 |
Емкость ацетиленового баллона, л |
10 |
Емкость кислородного баллона, л |
10 |
Толщина обрабатываемой стали при резке, мм |
3-100 |
Толщина обрабатываемой стали при сварке, мм |
0,5-5 |
Масс, кг |
52,5 |
Также для сборочно-сварочных работ используется такие инструменты как молоток-шлакоотделитель, зубило, шаблоны, металлическая щетка, защитные очки и др.