20. Назначение направляющих элементов приводов. Их классификация и область применения.

Направляющие элементы приспособлений служат, как правило для ориентирования непосредственно режущего инструмента или оправок, оснащенных режущим инструментом. Эти элементы позволяют уменьшить упругие перемещения инструмента в процессе обработки, увеличить точность расположения обрабатываемых поверхностей.Нaпрaвляющие элементы приспoсoблений — кoндуктoрные втулки для нaпрaвления сверл, зенкерoв, рaзвертoк; специaльные втулки для нaпрaвления бoрштaнг, a тaкже кoпиры и элементы, oриентирующие пoлoжение режущегo инструментa.Пoстoянные втулки впрессoвывaют в кoрпус приспoсoбления или в кoндуктoрную плиту и испoльзуют при oбрaбoтке oтверстия oдним инструментoм. Тaкие втулки применяют в мелкoсерийнoм и единичнoм прoизвoдстве.Сменные втулки устaнaвливaют в приспoсoблениях для серийнoгo и мaссoвoгo прoизвoдствa. Пoсле изнoсa тaкoй втулки ее мoжнo быстрo зaменить нoвoй.Быстрoсменные втулки применяют в тoм случaе, кoгдa oбрaбoткa oтверстия ведется в нескoлькo прoхoдoв. Чтoбы вынуть тaкую втулку, дoстaтoчнo пoвернуть ее нa некoтoрый угoл зa нaкaтaнную гoлoвку и пoднять.Специaльные втулки испoльзуют в тех случaях, кoгдa стaндaртные не гoдятся.

НАПРаВЛЯЮЩИЕ БЫВАЮТ:1.Т-образная направляющая 2.круговая направляющая3.Ласточкин хвост4.Колодка направляющая5.Постоянная втулка без буртика и с буртиком6.Специальные втулки7.Сменная втулка8.Быстросменная втулка9.Установ высотный10.Установ угловой

21.Фиксаторы, классификация, конструкция.

Фиксатор - из них состоят делительные головки. Требования ко всем фиксаторов: должны обеспечить точное деление заготовки . - точный поворот заготовки относительно режущего инструмента .- должны быть надежными и удобными в эксплуатации. - быстродействующими.

Фиксаторы предназначены: - для деления дисков обработки детали ( шариковые, пальцевые, рейковые).

Шариковые фиксаторы. Преимущество: обеспечивает точность деления, удобные и надежные в эксплуатации. Относятся к быстродействующим и не дорого стоящим. Недостаток: не выдерживает больших нагрузок.

Пальцевые фиксаторы. 1- пралец, 2- штифт, 3- втулка, 4- корпус фиксатора, 5- штифт, 6- штифт, 7 - рукоятка, 8- пружина. Преимущества: выдерживает большие нагрузки,

Фиксатор реечный призматический. Принцып действия всех реечных фиксаторов базируется на реечном закреплении.

Фиксатор-рейка цилиндрический 1 - палец, 2- делительный диск, 3- колесо червячное, 4 - корпус, 5- гайка спец. 6- резьба.. Преимущества: выдерживает большие нагрузки, обеспечивает заданную точность. Недостатки: сложные в эксплуатации и изготовлении, используются в серии..

22.Универсальные делительные устройства. Назначение конструкция и принцып роботы.

универсальные приспособления применяют для обработке различных по форме и размером деталей.Например машинные6 тиски ( имеют постоянные детали корпус , салазки и механизм зажима и сменные губки которые используют при обработке различных типоразмеров деталей).

23.Поворотные столы.

Поворотные столы-поворотные приспособления с вертикальной осью вращения. Состоят из корпуса и план-шайбы. на поворотные части стола крепят сменные наладки с кондукторными втулками и с установочно-зажимными елементами , в которых устанавливают и зажимают обрабатываемые детали . Стол поворачивают в ручную.Применяют в еденичном мелкосерийном,серийном и частично крупно-серийном производстве.

25.Центры.

26.Оправки. их назначение и конструкция

Оправки представляют собой приспособления для крепления металлорежущего инструмента или обрабатываемых изделий, которые имеют центральное отверстие, на токарных или фрезерных станках. Простейшие оправки – это стержни, имеющие центровые отверстия, для крепления по центру станка или оправка с конусом, который соответствует такому же типу отверстия в шпинде c

24.Назначение корпусов устройств.

27. Универсально-сборные приспособления (УСП). Назначение, требования, конструктивные особенности.

(УСП) широко используют на заводах с опытным, мелкосерийным и единичным типом производства и при освоении новой продукции в серийном производстве.

Детали и сборочные единицы предназначены для сборки приспособлений, используемых при различных видах механической обработки и контроля деталей машин.

Быстрота сборки обеспечивается универсальной конструкцией, высокой точностью и взаимозаменяемостью элементов.

После обработки заданной партии деталей компоновка разбирается, а составляющие ее элементы могут быть использованы для сборки новых компоновок, предназначенных для обработки других деталей.

Комплекты УСП состоят из базовых, опорных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и других элементов, а также из созданных на их основе сборочных единиц. Из элементов и сборочных единиц УСП можно компоновать специальные станочные приспособления для фрезерных, расточных и сверлильных станков.

Базовые детали служат основанием, на котором монтируется до 80% УСП. К ним относятся плиты (квадратной и прямоугольной формы) и угольники, имеющие сетку Т-образных пазов и резьбовых отверстий. На нижней части основания плит и угольников имеются шпоночные пазы, с помощью которых собранное приспособление координируется относительно центра стола станка. От качества базовых деталей зависит жесткость и точность УСП.Изобретены Кузнецовым и Пономаревым.

28. Комплекты УСП на производстве. Требования к компоновок УСП на производстве.

В зависимости от номенклатуры выпускаемых предприятием изделий применяют различные комплекты деталей для УСП (от 600 до 30 тыс.). Минимальный набор позволяет собирать 300–400 приспособлений средней сложности в год, максимальный – иметь такое же число приспособлений в постоянном обращении. Существуют стандартизованные комплекты с Т-образными пазами шириной 81112 мм. Типовой комплект УСП состоит из 20 тыс. деталей 150 типов (около 600 типоразмеров), масса такого комплекта до 20 т. Высокая стоимость УСП накладывает на их применение дополнительные требования: недопустимо длительное «омертвление» деталей в неиспользуемых компоновках. При применении дорогих УСП лишь на одном предприятии возможно снижение их рентабельности. В этом случае целесообразна организация межзаводских прокатных баз. При экономически обоснованном внедрении системы УСП срок её окупаемости 2–3 года. Система УСП нашла применение на ряде заводов ЧССР, ГДР, подобные системы используются в Великобритании, США, скандинавских странах.