Вопрос 18

Воски моделировочные для не съемных протезов и вкладок

Воск моделировачнный стоматологический применяется: для моделирования коронок , облицовок, штифтовых зубов, каркасов и мастовмидных протезов.

Состав: ( парафин, синтетический церезин, пчелиный воск, доморовую смолу, красители)

Свойства:

1. Отличается малой тепловой усадкой

2. Практически полностью выгорает в процессе подготовке формы к литью, зольность не выше 0,7 %

3. Воск легко подаётся обработки инструментами, даёт сухую не вязкую стружку, температура плавления равна 58 градусов.

Выпускается в виде прямоугольных брусков синего цвета размером 40 на 9 и на 9 мм.

Воск Лавакс- применяется для создания восковых моделий при не съёмном протезировании

Применение: изготовление пластмассовых коронок, штифтовых зубов и полу коронок

Выпускается: виде окрашенных или не окрашенных палочек ланцетовидной формы. Окрашенные- моделированные металлические детали. Не окрашенные – плассмасовые.

Состав: ( парафин, церезин, воск Карноупский, воск синтетический, красители)

Свойства :

1. Легко размечается без расслоения при лёгком соскабливании даёт сухую не вязкую стружку.

2. Пластичен и хорошо формуется при сгорании

3. Не оставляет сухого остатка

Синий Лавакс – нельзя при менять при работе с пластмассами так как краситель может окрасит модель

Воск Модевакс-

Применение: Для моделирования не съёмных цельно литых метало керамических и метало полимерных протезов. Комплект восков из трёх цветов: красный- для моделирования пришеечной части коронок, синий для моделирования промежуточной части протезов, зелёный для моделирования коронок.

Свойства: ( красный воск- низкая твёрдость температура плавления 60 градусов, синий- среднеё твёрдости температура плавления 68 градусов, зелёный твёрдый температура плавления 70 градусов).

Способ применения: разогретым зуботехническим шпателём набирать не обходимое кол –во воска , располагается над пламенем горелки и по каплям наносят на ……Моделировку восковой детали протеза проводят общи………Воск хорошо обрабатывается зуботехническим инструментом. Отдельно смонтированные детали соединяются расплавленным воском.

Воск Церин- синтетический воск для моделирования вкладок прямым и не прямым методом.

Свойства: обладает объемной стабильностью, оптимальным интервалом затвердевания. Пластичное состояние наступает при температуре 45 градусов.

Воск для вкладок

Назначение: моделирование различных типов вкладок и полу коронок.

Свойства: во время отвердевания плотность прилегания к краям полости под вкладку разработан в двух вариантах : летнем и зимнем.

• Зимний воск немного мягче летнего, обладает большой тякучастью и моделировочными свойствами, температура застывания =55 градусов ,а у летней 57 градусов

Вопрос 19

Воскаи профильные и липкие :

Восколит 1,2

Назначение : Восколит применяется для создания летниково питающей системе при отливки металлических деталей зубного протеза

Восколит 1 –зелённого цвета применяется для отливки каркаса бюгельных протезов, непосредственно на огнеупорной модели.

Восколит 2- синего или розового цвета , применяется для отливки металлических элементов в не модели.

Состав: канифоль, парафин, церезин и красители.

Свойства: благодаря эластичности воск легко соединяется с восковыми репродукциями, образует прочное соединение и вступает в реакцию со взрывающими и огнеупорными массами, выплавляется и сгорает без остатка.

Восколит1- В интервале –от 20 до 30 градусов –липкий и может быть подведён к участкам модели под любым углом без подогрева.

Восколит 2- более жёсткий

Способ применение : построение литнековой питательной системы проводят обще принятыми методами , штифты соединяют с восковыми моделями слабо разогретым шпателям расплавляют воск штифта. Для депо метала так называются мувты наносятся на литняки , путём постепенного наслоения , по каплям расплавленного воска. Из огне упорной формы выпловка воска производится в муфельных печах при постепенном подъеме температуры в течении 60 минут от 60до 200 градусов.

Форма выпуска: Комплект восколит содержит набор из 76 восков , целиндрических палочек 4-х размеров.

Восколит 3

Назначение: моделирование различных деталей бюгельного протеза с предварительным моделированием опорных или много звеньевых кламеров и дуг.

Состав: парафин, церезин, воск пчелиный , воск карнаубский и красители.

Свойства: воск практически не даёт усадки, восковые профили обладают гибкостью и под действием температуры пальцев рук легко подается моделированию. Детали восковых профилей легко соединяются горячим шпателем .Собранный каркас снимаю с модели без деформации.

Соединительный вос-

Предназначен: для моделирования литья форме конуса , темно зеленного цвета.

Назночение: соединение восковых профилей кламмеров при подготовки к литью.

Свойства: хорошо фиксируется на огнеупорной массе , легко наносится , подается скоблению, и температура застывания 54 градуса.

Воск Блокировочный-

Предназначен: для модельного литья розового цвета.

Назначение: используется для заполнения поднутренний при параллельной…..

Свойства: хорошо наносится липкий и подается скоблению и воск не прозрачен. Литниковые каналы – высотой 12 -15 мм диаметр 4-5 мм. Благодоря закруглённой форме литняков не образуется острых краё в литьяфой форме. Вследствие чего предотвращается попадание огнеупорной массы в металл. Существует проволока восковая, бесцветная, сверхмягкая ,предназначенная: окантовка функционально-оформленных краев на оттесках перед получением гипсовой модели. Обладает хорошим прилипанием к оттискным материалам.

Липкие воски-

Применение: для склеивания звеньев металлических протезов при подготовки и паянии

Состав: канифоль, воск пчелиный , воск монтанский.

Свойства: обалдеет хорошей адгезией к металлу необходимой прочностью, имеет удобную форму , температура плавления = 65-75градусов, выплавляется и сгорает без остатка.

Способ применения: разогретым зуботехническим шпателем с палочки липкого воска отрезают необходимое кол-во материала, а затем нагревают до полного растворения. После затвердевания воска , склеянные металлические звенья протеза формуют в огнеупорную массу.

Форма выпуска: цилиндрические стержни длиной 82 мм диаметром 8 мм, коричневого цвета. Комплект содержит 10 стержней.

Вопрос № 27.Облицовочные полимеры для несъёмных протезов. Достоинства и недостатки.

В качестве облицовочных мат – ов применяются массы, композиционные мат-лы и акриловые полимеры. Керамика, засчёт своей твёрдости и высокой износоустойчивости, не амортизирует функциональную нагрузку. Это вызывает перегрузку пародонта при замещении дефекта зуб.ряда протяженными мостовидными протезами. В этом случае полимерное покрытие имеет преимущество перед керамическими. Облицовочные мат-лы на основе метил-метокрилата хорошо моделируется, но не обладают достаточной механ.стойкостью при длительной нагрузки в полости рта. Кроме того, пластмассовые облицовки одноцветны, набухают в ротовой жидкости, у них недостаточная механ. и образивная прочность, со временем образуется краевая щель м/у облицовкой и метал.каркасом, и может образовываться зуб.налёт и зуб.камень. Препараты: Синма-М.

Вопрос №28.Методы изготовления полимерных облицовок на каркасе несъёмных протезов.

При изготовлении металл-акриловых несъёмных протезов на этапе моделировки цельнолитого каркаса из воска, используется ретенционный набор в виде шариков диаметра 0,2-0,6 мм. Для этого на восковую модель каркаса наносят шарики из набора. Использование ретенционных пунктов, создают условия для механ.крепления пластмассовой облицовки.

Сущ.2 метода облицовки протезов пластмассой:

1)Моделирование непосредственно на каркасе протеза.

2)Поковка пластмассы в кювету.

1-ый метод-имеет преимущество в том, что опускается такой трудоёмкий этап, как создание формы, извлечение готового протеза из кюветы.

Последовательность:

1.Подготовка каркаса.

Отлитый метал.каркас после механ.обработки подвергают пескоструйной обработке, тщательно промывают, высушивают на воздухе и обезжиривают мономером. Затем на каркасе кисточкой.

2.Приготовление пластмассы.

Порошок дентин и жидкость смешивают 3 к 1 в стеклянном сосуде, для набухания сосуд закрывают на 6 мин. и за это время перемешивают 1-2 раза, если зуб.техник работает шпателем. Если техник пользуется кисточкой, то массу используют ч/з 1 мин. после замешивания.

3.Моделирование облицовки.

Начинают с дентиной массы, кот.наносят клиновидно, оставляя свободными контактные поверх-ти и режущий край коронки. Массу наносят небольшими порциями, придавая облицовке форму нужного зуба. Толщина не должна превышать 3мм, иначе пластмасса будет давать трещины в процессе полимеризации.

4.Проведение полимеризации.

При необходимости коррекции, если ранее проводилась полимеризация при t⁰ 120⁰С, то след.полимеризация при t⁰ 100⁰С. Это предупреждает образование щели м/у металлом и пластмассой.

5.Обработка протеза.

2-ой метод-изготовление облицовки поковкой пластмассы в кювету.

1.Грунтование метал.конструкции.

2.Моделирование производится чистым неокрашенным воском. При моделировании вестибулярной поверх-ти, необходимо придать воску доп.утолщение 0,5 мм. Этот запас делается в расчёте на отделку, шлифовку и полировку пластмасса.

3.Изготов-е гипсовой прессформы.

Комбинированные протезы гипсуются по общепринятому способу составлением вестибулярной поверх-ти. После затверд.гипса в кювету в закрытом виде погружают в горячую воду, выдерживают её до размягчения воска, затем раскрывают и удаляют воск струёй кипящей воды.

4.Подбор цвета и приготовления пластмассы.

5.Фармовка осущ.в кювету, охлажденную до комнатной t⁰. Перед закладкой мат-ла, метал.части протеза, покрытые грунтом, протираются сухой ватой, а затем смазываются кисточкой, смоченной в мономере. Готовую к работе дентиновую массу переминают, придают форму валика для ряда зубов или шарика для одиночного зуба. В таком виде, плотно уложив массу в гнездо гипсовой формы, покрывают увлажнённым целофаном, а затем контрформой постепенно прессуют, не давая смыкания половинок кюветы на 1-1,5мм. После этого кювета открывается, излишки мат-ла удаляются острым шпателем и вырезаются те части, где будет уложена эмалевая масса, укладывают её и вновь прессуют в кювету. Массу эмаль можно накладывать и после окончания полимеризации дентиного слоя. Для этого, охлаждённую кювету раскрывают, не вынемая образцы из гипса, удаляют часть пластмассы, а режущий край полностью срезается. Оставшиеся часть пластмассы обрабатывается мономером и укладывают эмалевую массу. После этого, кювету закрывают и проводят полимеризацию обычным способом на водяной бане.