
- •Введение
- •3 Выбор материала зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений
- •3) Определяем модуль зацепления т, мм
- •4) Определяем суммарное число зубьев шестерни и колеса
- •14) Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни f1 и колеса f2 , н/мм2
- •15) Составляем табличный ответ к задаче
- •5) Тихоходный вал редуктора
- •8 Проверочный расчет подшипников
- •14) Уплотнительные устройства
- •17) Фланцевые соединения
- •3) Проверочный расчет валов
- •Технический уровень редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Введение
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Кинематическая схема привода может включить, помимо редуктора, открытые зубчатые передачи.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненные в виде отдельных агрегатов, называют ускорителями или мультипликаторами.
Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального), в котором помещают элементы передачи – зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают также устройства для смазывания зацеплений и подшипников (например, внутри корпуса редуктора может быть помещен шестеренный масляный насос) или устройства для охлаждения .
Редуктор проектируют либо для привода определенной машины, либо по заданной нагрузке (моменту на выходном валу) и передаточному числу без указания конкретного назначения. Второй случай характерен для специализированных заводов, на которых организовано серийное производство редукторов.
Редукторы классифицируют по следующим основным признакам: типу передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные); числу ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т.д.); типу зубчатых колес (цилиндрические, конические т.д.); относительному расположению валов редуктора в пространстве.
1 Кинематическая схема машинного агрегата. Срок службы приводного устройства
1) Выполняем чертёж кинематической схемы
1 – двигатель; 2 – муфта; 3 –шестерня; 4 – вал быстроходный; 5 – колесо зубчатое; 6 – вал тихоходный;7 – подшипник
Рисунок 1 – Кинематическая схема привода
2) Производим анализ назначения и конструкции элементов приводного устройства
Приводное устройство предназначено для увеличения вращающего момента на ведомом валу за счёт уменьшения его угловой скорости.
Таблица 1 – Исходные данные
Исходные данные |
Значение |
Мощность на тихоходном валу Рт , кВт |
2,3 |
Частота вращения тихоходного вала, nт , об/мин |
400 |
Характер нагрузки |
Спокойная |
Срок службы привода, Lг , лет, |
6 |
Число смен в сутки, Lc |
1 |
Продолжительность смены,tc ,ч |
8 |
3 )Определяем срок службы приводного устройства Lh , ч
Lh=365LntcLc0,85 , (1)
где Lh - срок службы приводного устройства;
Lr - срок службы привода, лет;
tc - продолжительность смены, ч;
Lс - число смен в сутки;
Lh=3656×8×1×0,85=14892
Рабочий ресурс привода принимаем Lh =14892
2 Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчеты привода
Двигатель является одним из основных элементов машинного агрегата. Для проектируемого привода рекомендуются трёхфазные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применять эти двигатели для работы в закрытых условиях, в открытых помещениях и т.д.
1) Определяем мощность двигателя
Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения – от частоты вращения приводного вала рабочей машины.
Определяем мощность двигателя, Рдв, кВт
Рдв= Рт / 𝜂 , (2)
где Рт– мощность на тихоходном валу, кВт;
η – общий КПД привода;
ηм= 0,98 – КПД муфты;
ηзуб=0,96…0,97 – КПД закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Принимаем ηзуб= 0,96;
ηn= 0,99 – КПД одной пары подшипников качения;
𝜂=0,98×0,96×0,992=0,921
Рдв=2,3/0,931=2,47
2) Определяем номинальную мощность двигателя Рном , кВт
Значение номинальной мощности выбираем из таблицы К1[1] по величине большей, но ближайшей к требуемой мощности Рдв
Рном ≥Рд,, (3)
Рном=3 > Рдв=2,47
3) По таблице К1 [1] выбираем тип двигателя, применив для
расчета четыре варианта типа двигателя:
Таблица 2
Вариант |
Тип двигателя |
Номинальная мощность Рном, кВт |
Частота вращения, об/мин |
При номинальном режиме nном |
|||
1 |
4АМ100L2У3 |
3 |
2880 |
2 |
4АМ112M4У3 |
3 |
1445 |
3 |
4АМ132S6У3 |
3 |
965 |
4 |
4АМ132M8У3 |
3 |
720 |
4) Определяем передаточное число редуктора для каждого из четырёх вариантов двигателей
u = nном / nm , (4)
где nном– частота вращения при номинальном режиме, об/мин;
nт– частота вращения тихоходного вала, об/мин;
и1 =2880/400 =7,2 и2 =1445/400 =3,61
и3 =965/400 =2,41 и4 =720/400 =1,8
Таблица 3
|
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Передаточное число |
6,0 |
3,0 |
2,0 |
1,5 |
При выборе типа двигателя учитываем, что двигатель с большей частотой вращения (синхронной 3000 об/мин) имеют низкий рабочий ресурс, а двигатели с низкими частотами (синхронными 750 об/мин) весьма металлоёмки.
Выбираем двигатель 4АМ132S6У3 (Рном=3 кВт, nном=965 об/мин, передаточное число редуктора u=2,41 , что находится в диапазоне рекомендуемых значений u = 2,0…6,3.
Силовые (мощность и вращающий момент) и кинематические (частота вращения и угловая скорость) параметры привода рассчитываем на валах, исходя из требуемой (расчётной) мощности двигателя Рдв и его номинальной частоты вращения nном
Определяем частоту вращения, угловую скорость, мощность и вращающий момент на каждом валу.
а) Вал 1 (быстроходный):
Определяем частоту вращения быстроходного вала, об/мин
n1 =nдв =965 (5)
Определяем угловую скорость быстроходного вала, рад/с
𝜔1=(𝜋n1)/30 , (6)
Определяем требуемую мощность двигателя, кВт
Р1 =Рдв =3 (7)
Определяем вращающий момент на быстроходном валу, Нм
(8)
б) Вал II (тихоходный):
Определяем частоту вращения тихоходного вала, об/мин
(9)
где u- передаточное число редуктора
Определяем угловую скорость тихоходного вала, рад/с
(10)
Определяем мощность тихоходного вала, кВт;
(11)
Р2 =РТ = 2,3 ·0,931 = 2,1
где η – общий КПД привода;
Определяем вращающий момент на тихоходном валу, Нм;
(12)