- •1 Возведение крупнопанельных зданий
- •2 Возведение секционных крупнопанельных зданий
- •3 Возведение крупнопанельных зданий башенного типа
- •4 Возведение бескаркасных крупнопанельных зданий
- •5 Возведение крупнопанельных зданий с несущими продольными стенами
- •6 Возведение крупнопанельных зданий с несущими поперечными стенами
- •7 Возведение каркасно – панельных зданий
- •8 Организация строительства крупнопанельных зданий
- •9 Устройство приобъектной площадки при возведении крупнопанельных зданий
- •10 Возведение зданий с кирпичными стенами
- •11 Конструктивные системы зданий с кирпичными стенами
- •12 Конструктивные схемы наружных кирпичных стен
- •13 Выбор крана для совмещенного производства каменных и монтажных работ. Варианты расстановки башенных кранов в зависимости от конфигурации возводимых зданий.
- •Глава 2. Курсовая работа «Возведение зданий с кирпичными стенами»34 35
- •Глава 2. Курсовая работа «Возведение зданий с кирпичными стенами»
- •14 Организация работ по возведению кирпичных стен
- •15 Организация работ по возведению кирпичных стен и монтажу ж/б бетонных конструкций
- •16 Особенности выполнения монтажных, специальных, отделочных работ при возведении зданий с кирпичными стенами.
- •17 Возведение зданий из монолитного железобетона
- •18 Достоинства и недостатки монолитного домостроения
- •19 Основные типы опалубок. Назначение отдельных элементов опалубок.
- •20 Технология производства бетонных работ с использованием объёмно – переставной туннельной опалубки
- •21 Технология производства бетонных работ с использованием катучей горизонтально-перемещаемой опалубки
- •22 Пути повышения технологичности монолитных конструкций
- •23 Комплексное производство железобетонных работ при возведении монолитных зданий
- •24 Сущность процессов бетонирования, армирования, распалубки
- •25 Технологическое проектирование бетонных работ
- •26 Возведение ЗиС в условиях плотной городской застройки
- •44 Обследование состояния ЗиС
- •§ 2.4. Инструментальные средства контролятехнического состояния зданий
- •46 Технология производства работ по усилению или замене несущих конструкций при реконструкции ЗиС
- •§ 6.1. Технологии укрепления оснований
- •§ 6.1.1. Силикатизация грунтов
- •48 Реконструкция зданий постройки 1950-1960-х годов
- •Конструктивно-технологические решения приреконструкции зданий первых массовых серий
- •Уровень реконструктивных работ жилых зданий первых типовых серий
24 Сущность процессов бетонирования, армирования, распалубки
Процесс бетонирования конструкций это химическая реакция между цементом и водой, вызывающая его схватывание – гидратация – сильно зависит от температуры. Оптимальной температурой среды для твердения бетона, как известно, считается температура 15-20 С.
За первые трое суток при нормальных условиях(15-20 С) бетон набирает не более 30% марочной прочности.
Через 1-2 недели (7-14 суток) бетон при нормальных условиях набирает 60-80% марочной прочности.
Через 4 недели (28 суток) бетон при нормальных условиях набирает 100% марочной прочности.
Через 3 месяца (90 суток) бетон при нормальных условиях набирает 120% марочной прочности.
В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но очень медленно. С понижением температуры ниже +15″С ее скорость очень сильно снижается. При +5°С она измеряется уже не часами, как летом, а сутками, а при 0°С и ниже останавливается вообще.
К примеру: в нормальных условиях (15-20 С) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели.
Бетон, как и другие природные и искусственные каменные материалы, хорошо работает на сжатие и плохо сопротивляется растяжению. Прочность его при расширении примерно в 10-15 раз меньше устойчивости на сужении. Поэтому конструкции из этого вещества, в которых возможно появление растягивающих напряжений, обрабатывают стальными стержнями, принимающими на себя все усилия. Железобетонные конструкции изготовляют с обычных и предварительно напряженных стержней.
Сущность общепринятого армирования заключается в усилении сооружений в растянутой зоне укладкой каркасов. При таком процессе из-за несущественной растяжимости бетона могут появиться трещины. Ширина их раскрытия будет тем больше, чем выше величина давления в арматуре. Поэтому при такой работе используют устройства невысоких и средних марок.
Для повышения несущей способности конструкций применяют предварительно напряженное армирование. Сущность его состоит в том, что до приложения эксплуатационных нагрузок будут возникать растягивающие усилия. В предварительно сжатом бетоне трещины могут возникать только в том случае, если в нем возникнет определенное давление. Таким образом, создаются условия, при которых стальной стержень может иметь большие деформации, а, следовательно, воспринимать значительные усилия без нарушения сплошности цементной смеси.
Различают два вида напряженного армирования железобетонных конструкций: с натяжением арматуры на упоры и на бетон. Оба способа позволяют получать устройства, одинаково работающие под нагрузками.
Сущность распалубки заключается в том, что оборачиваемость опалубки была как можно больше, соответственно удешевление строительства.
При распалубливании конструкций необходимо обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов, колонн, стен, балок и ригелей снимают через 48...72 ч. Несущие элеменгы опалубки снимают после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.