10. Качество поверхности

Согласно технологическому процессу отверстие Ø67 после чистового развертывания должно иметь шероховатость Rа = 5 мкм, указанную на чертеже детали. Проверить, обеспечивает ли принятый в операции 05 режим обработки требуемую шероховатость.

Величину шероховатости при чистовом развертывании отверстия в стали 40Х определяют по формуле:

где v - скорость развертывания, v = 196 м/мин; S ― подача при чистовом

развертывании S = 0,42 мм/об; d ― диаметр инструмента (отверстия) d = 46.

С учетом значений:

И так требуемая шероховатость поверхности отверстия принятым способом и режимом обработки обеспечивается.

11. Техническое нормирование

Для разрабатываемых операций после окончательного уточнения

схем их построения, расчетов режимов резания и точности обработки, а также проверки качества обработки поверхности и возможности рационального использования выбранной модели станка определяют точное значение основного (машинного) времени обработки, t₀.

Затем, пользуясь методикой и нормативами, определяют вспомогательное (t_вс) и оперативное (t_оп.) время, а также время на организационное (t_ор.об.) и техническое (t_тех.об.) обслуживание рабочего места, с учетом которых рассчитывают штучное время операций, мин.

Основное время обработки:

Вспомогательное время [2, c. 206, табл. 5.10]:

Оперативное время:

Организационное обслуживание [2, c. 212, табл. 5.21]:

Техническое обслуживание [2, c. 209, табл. 5.17]:

Время перерывов [2, c. 213, табл. 5.22]:

Штучное время:

Подготовительно-заключительное время [2, c. 215, табл. 6.3]:

Штучное калькулятивное время:

12. Проектирование схем технологических наладок оборудования

Схемы технологических наладок оборудования разрабатывают для

рабочих-наладчиков в условиях крупносерийного и массового производств, а при обработке сложных, дорогостоящих деталей – в условиях серийного и, даже, единичного производств. Наладки вычерчивают после того, как технологический процесс полностью разработан. На практических занятиях их составляют на одну подробно проработанную технологическую операцию, независимо от типа производства, конструкции детали и оборудования, для того, чтобы подтвердить, что студент хорошо представляет, как будет обрабатываться заготовка.

В комплект наладки входят: заготовка, инструмент, рабочая зона

станка (оборудования) и станочного приспособления. Масштаб схемы может быть произвольным, но обязательно строчное соблюдение пропорций между всеми элементами схемы.

Наладка для операции 05 представлена в приложении 1.

Заключение

Технологический процесс - главная часть производственного процесса,

включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качества

поверхностей детали, их взаимного расположению с целью получения нужного изделия.

Технологический процесс освещает весь путь детали, от ее проектирования и чертежа, до выбора производства и выбора оборудования для ее создания.