22. Применение древесины в машиностроении.

Хотя древесина в последние годы активно вытесняется резинами, пластмассами, стальным листовым прокатом, но общий объем переработки древесины в отечественном сельхозмашиностроении все еще достаточно велик.

Достоинства древесины, как конструкционного материала, заключается в высокой удельной прочности (на единицу плотности), по которой она превосходит низкоуглеродистую сталь; древесина хорошо гасит удары и вибрацию; имеет низкую теплопроводность; высокую стойкость в растворах некоторых солей и кислот, в маслах и газах. Древесина легко обрабатывается. Механические свойства древесины: максимальный предел прочности 80–140 МПа (при растяжении вдоль волокон), минимальный – 6–18 МПа (при скалывании вдоль волокон); твердость торцевая 20–80 МПа (2–8 НВ); ударная вязкость 20-50 кДж/м2; очень низкая плотность – 400–800 кг/м3.

В сельхозмашиностроении из хвойных пород применяются ель и сосна, а из листовых – береза, бук, ясень и дуб (расположены по степени возрастания прочности, твердости и плотности). Из них изготавливают планки мотовила жаток, конструкции инкубаторов, части кузовов тележек, планки транспортеров, рейки клапана копнителя, поручни, инструментальные ящики, ящики сеялок, рамы решет,

рукоятки молотков, лопатки, вкладыши подшипников, а также – тару и упаковку для деталей и узлов сельхозмашин.

Часто для повышения механических характеристик, био- и огнестойкости, атмосферной стойкости и продления срока службы древесины ее пропитывают различными веществами. В частности, для консервации древесину пропитывают древесной смолой (дегтем) или растворами синтетических фенольных смол при температуре 60–65 ºС и подвергают камерной сушке с естественной или принудительной циркуляцией воздуха.

Древесные пластики вырабатываются из лущенного шпона, древесной пресс-крошки или опилок, пропитанных синтетическими смолами и склеенных под высоким давлением и высокой температуре. Древесные пластики (ДП) разделяются на слоистые (ДСП), спрессованные и склеенные из шпона и ткани, прессованные – из древесной крошки или опилок (ДПК). За счет уплотнения под давлением древесные пластики имеют более высокую плотность массы (до 1400 кг/м3), чем натуральная древесина, обладают повышенными эксплуатационными свойст-

вами и менее анизотропные.

Основное применение многочисленных марок ДП – антифрикционные изделия: диски зубчатых колес, втулки и вкладыши крупных подшипников; а также уплотнительные кольца (ДП-КП, ДП-ГП), прокладки для гашения вибраций (ДП-КП), зубчатые колеса (ДСП-7), фрикционные диски (ДСП-Г-М; ДВП, ДПК); прессованные крышки подшипников, шкивы, ролики, рукоятки (все из ДКВ-А-ФВ25).

Для получения самосмазывающихся подшипниковых втулок прессованную древесину после окончательной обработки подвергают пропитке горячим машинным маслом (при температуре 80 – 100 ºС).

В результате коэффициент трения ДП в паре со сталью становится чрезвычайно низким 0,01–0,02 (для сравнения у спеченных антифрикционных материалов он составляет 0,03–0,09).