
- •Факторы влияющие на выбор материала и сортамента для изготовления деталей.
- •Виды сталей, применяемых в машиностроении.
- •Маркировка сталей.
- •Стали применяемые для отливок.
- •Стали применяемые для глубокой вытяжки.
- •Стали для применяемые сварных конструкций.
- •Марганцовистые стали.
- •Механические свойства стали в отожженном состоянии
- •Кремнистые стали.
- •Свойства стали после отжига
- •Хромистые стали.
- •Графитизированная сталь.
- •Сталь Гадфильда.
- •Шарикоподшипниковые стали.
- •Коррозионно-стойкие стали.
- •Чугуны и их применяемость.
- •Цветные металлы и сплавы, применяемые в машиностроении.
- •Порошковые материалы.
- •Применение древесины в машиностроении.
- •Закалка. Виды закалки. Процессы происходящие в металле в процессе закалки.
- •Отпуск. Отжиг. Нормализация.
- •Закалка токами высокой частоты.
- •Закалка лазером.
- •Цементация. Виды цементации. Достоинства и недостатки.
- •Азотирование. Цианирование. Нитроцементация.
- •Хромирование. Алитирование. Сульфидирование.
- •Изменение физико-механических свойств металла при превращении исходного материала в деталь.
- •Методы предохранения деталей от разрушения. Виды покрытий.
- •Металлические покрытия.
- •Конверсионные покрытия.
- •Применение наплавки, напыления и припекания при нанесении покрытий.
- •Виды лакокрасочных покрытий.
- •Состав различных лкм
- •Покрытия изделий твёрдыми красками.
- •Показатели качества полимерных покрытий
- •Композиционные материалы.
- •500 °С. Промышленное применение нашел материал вка-1, содержащий 50 %
- •Механические свойства км на основе сплава вт6
- •3 Раза.
- •Шумо-виброзащитные материалы.
- •500×500×2,6 Мм и 1000×500×2,6 мм и применяется для покрытия полов автомобиля. Благодаря высокой эластичности, пригодно для установки на поверхности, имеющей сложную форму.
- •Расшифруйте марку материала: Ст0; 08кп; а12; 10хснд; сч15; БрО17ц4с4.
- •Химический состав в % стали Ст0
- •Химический состав в % стали 08кп
- •Химический состав в % стали а12
- •Расшифруйте марку материала: Ст1кп; 10; а20; 15хснд; вч40; лц14к3с3.
- •Химический состав в % стали марки 10
- •Химический состав в % стали а20
- •Расшифруйте марку материала: Ст1пс; 15; 18хгт; шх9; кч35-10; д16.
- •Химический состав в % стали 15
- •Химический состав в % стали 18хгт
- •Расшифруйте марку материала: Ст1сп; а40г; 20хгр; у10; сч35; б16.
- •Химический состав в % стали а40г
- •Химический состав в % стали 20хгр
- •Расшифруйте марку материала: Ст2кп; 25; 25хгт; хвсгф; вч60; ак7м2.
- •Химический состав в % стали 25
- •Расшифруйте марку материала: Ст2пс; 30; 25хгм; у12; кч60-3; БрОц4-3.
- •Химический состав в % стали Ст2пс
- •Расшифруйте марку материала: Ст2сп; 35; 30хгт; 9г2ф; сч30;аМг3.
- •Химический состав в % стали Ст2сп
- •Химический состав в % стали 35
- •Расшифруйте марку материала: Ст3кп; а40г; 12хн3а; у7а; вч100; лц40с.
- •Химический состав в % стали Ст3кп
- •Химический состав в % стали а40г
- •Химический состав в % стали 12хн3а
- •49. Расшифруйте марку материала: Ст3пс; 45; 12х2н4а; р10к5ф5; кч-33-8; БрОс10-15.
- •Химический состав в % стали 45
- •50. Расшифруйте марку материала: Ст3сп; 50; 15хгн2та; у9а; сч25; БрАж9-4.
- •Химический состав в % стали Ст3сп
Цветные металлы и сплавы, применяемые в машиностроении.
Из цветных металлов и сплавов для производства деталей сельскохозяйственных машин достаточно широкое применение получили литейные алюминиевые сплавы. Сплавы на основе других цветных металлов применяются при изготовлении приборов управления, деталей двигателей, подшипников и прочих изделий специального назначения, применяемых для оснащения сложной сельскохозяйст-
венной техники.
В сельхозмашиностроении применяют сплавы алюминия с кремнием (силумины). Прежде всего, в силу своих высоких литейных качеств. Чистый алюминий и его деформируемые сплавы в этой отрасли не используются, видимо, из-за своей низкой механической прочности.
Литейные алюминиевые сплавы (Al–Si; Al–Si–Mg) имеют повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок; невысокую литейную усадку; пониженную склонность к образованию горячих трещин. Однако главные технологические преимущества алюминиевых сплавов перед другими литейными материалами (сталью, чугуном) – это малая плотность (втрое меньше, чем у стали), низкая температура плавления (менее 600 ºС), легкость механической обработки.
Для изготовления деталей сельхозмашин применяются, в основном, силумины АЛ4, АЛ9, АК7, АК9, содержащие 6–11% кремния,
0,3 % магния и добавки 0,2–0,5 % марганца (АЛ4, АК9) для коррозионной стойкости. Сплавы АК7 и АК9 заливают в песчаные формы или кокиль, сплавы АЛ4 и АЛ9 можно использовать для любого вида литья, но при этом их модифицируют солями натрия и калия. Все эти
сплавы упрочняют термообработкой (закалка + искусственное старение) для получения σв = 200–240 МПа и 60–80 НВ, при этом сплавы АЛ4 и АЛ9 имеют δ = 2–4 % и могут использоваться при высоких динамических нагрузках, а сплавы АК7 и АК9 имеют δ = 0,5 % и значительно хуже воспринимают динамическое воздействие (например, вибрацию).
Сплавы АЛ4, АЛ9, АК7, АК9 хорошо свариваются газовой и дуговой сваркой. Для защиты от коррозии деталей из этих сплавов применяют оксидирование или фосфатирование с последующим лакокрасочным покрытием.
Применяют эти сплавы для ответственных отливок сложной конфигурации, крупногабаритных деталей, работающих при больших нагрузках (АЛ4) с рабочей температурой в зоне контакта не более 200 ºС (картер двигателя зерноуборочного комбайна), для литья мало- (АК7) и средненагруженных (АЛ9, АК9) деталей (корпус и крышки раздаточного редуктора кормоуборочного комбайна, крышка картера шестерен, крышка подшипников топливного насоса, водяные трубы и
другие детали двигателей тракторов и сельхозмашин).
Для изготовления шкивов клиноременных передач зерноуборочных комбайнов применяется специальный многокомпонентный алюминиевый сплав АЛ20 (5 % Сu, 1 % Mg, 0,5 Mn, 2% Ni и др.), обладающий высокой стойкостью к истиранию, схватыванию, статическим и динамическим нагрузкам.
Сплавы на основе меди и латуни (Сu+ до 45 % Zn), бронзы (Сu+Al, Si, Sn, Pb, Fe и др.) находят применение в двигателях тракторов и зерноуборочных комбайнов. Так, например, многокомпонентная латунь ЛС59-1 (Cu + 41 % Zn + 1 % Pb) с повышенными антифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием используется для деталей топливного насоса двигателя зерноуборочного
комбайна; оловянистые бронзы Бр ОЦС 4-4-2 – для втулок коромысел клапанов, шестерни и валика масляного насоса, ротора центробежного фильтра очистки масла; Бр ОЦС 5-5-5 – для втулки шатуна, распределительного вала, муфты регулятора скорости топливного насоса; Бр ОЦ 10-2 – для втулок передней и промежуточной шестерни распределительного вала; специальная бронза
Бр КМц 3-1 идет на изготовление упорных пружин и стопорных колец водяных насосов тракторного двигателя.
Можно также упомянуть цветные сплавы, используемые в качестве подшипниковых материалов в тракторных двигателях и двигателях сельхозмашин. Это – вкладыши узлов трения с антифрикционным слоем. Из биметаллической ленты, плакированной сплавом АСМ (5 % Sb, 0,5 % Mg, остальное – Al), изготавливают упорные полукольца и вкладыши коренных подшипников коленчатого вала, а из сталеалюминиевой ленты со сплавом АО 20-1 (20 % Sn, 1 % Сu, остальное – Al) – вкладыши нижней головки шатуна двигателя. Для
дизельных двигателей чаще всего применяются вкладыши из свинцовистой бронзы Бр С30 (Сu+30 % Pb).
Из приведенных примеров видно, что перечисленные цветные сплавы находят применение, прежде всего, как антифрикционные материалы, работающие в слабоагрессивной среде (топливо, масло, вода) при повышенных температурах. Такие условия, в общем случае, не характерны для работы сельскохозяйственной техники, поэтому для деталей сельхозмашин предпочтительнее использовать
другие конструкционные материалы – сталь, чугун или спеченные порошковые сплавы, которые, кроме того, значительно дешевле цветных.