13. Графитизированная сталь.

Графитизированная сталь. Представляет собой заэвтектоидную сталь (1,2–1,7 % С) с повышенным содержанием кремния (0,7–1,4 %) и возможными набольшими добавками легирующих элементов.

Она имеет низкий коэффициент трения. Такая сталь применяется для втулок подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, поршней, стаканов тормозных колодок и т.д.

Графитизированная сталь по своим литейным свойствам близка к чугуну. В то же время, она легко куется и прокатывается (при содержании графита до 0,5 %), хорошо обрабатывается резанием. Поскольку на поверхности трения находится свободный графит, закаленная графитизированная сталь не склонна к схватыванию или налипанию. Она отличается хорошей износостойкостью в условиях

трения и устойчивостью к вибрации.

В графитизированную сталь вводят легирующие элементы:

вольфрам и молибден, которые способствуют измельчению зерна; кремний, алюминий, медь, никель ускоряют графитизацию; хром и бор повышают износостойкость; все элементы, кроме алюминия, повышают прокаливаемость.

Из графитизированной стали марки 125С2РЛ изготавливают литые пальцы режущего аппарата жатки. Применяются также графитизированные стали в кованом состоянии (ЭИ293, ЭИ336, ЭИ366).

14. Сталь Гадфильда.

Сталь Гадфильда. Высокомарганцовистые литейные стали марок Г13Л и 110Г13Л содержат карбиды по границам аустенитных зерен, что является причиной высокой хрупкости. Для растворения карбидов и придания однородности аустениту сталь закаливают в воде при температуре 1050–1100 ºС. Твердость после закалки 170-200 НВ. Однако эта твердость не определяет износостойкость стали Гадфильда. Однородный аустенит склонен к наклепу, поэтому эта сталь в условиях высоких динамических (ударных) нагрузок и высокого контактного давления наклепывается, значительно увеличивая свою износостойкость по сравнению с обычными сталями той же твердости. Твердость поверхностного слоя может возрасти до 550-580 НВ. Хотя при небольшом контактном давлении в условиях абразивного износа и трения сталь Гадфильда не имеет преимуществ перед другими сталями.

Из этой стали изготавливают звенья гусеничных цепей (траки) сельскохозяйственных машин и тракторов, щеки, конусы, билы, бронефутировочные плиты различных дробилок и мельниц, зубья ковшей экскаваторов и т.п.

15. Шарикоподшипниковые стали.

Шарикоподшипниковые стали. Как и в любой машиностроительной отрасли, при производстве сельхозтехники без шарикоподшипников не обойтись. Для их производства используются высокоуглеродистые хромистые стали марок ШХ15 и ШХ15СГ. Эти стали при высокой твердости, прочности и износостойкости отличаются высоким сопротивлением деформации и особенно контактной усталости.

Рабочие поверхности подвергают тонкому шлифованию, а затем полированию, так как неровности при трении служат очагами усталостного «шелушения» металла. Из таких сталей изготавливают шарики, кольца и ролики подшипников, ролики толкателей, кулачки, копиры и т.п.

В качестве коррозионно-стойкой подшипниковой стали применяется сталь марки 9Х18, обладающая высокой твердостью (60–61 HRC), износостойкостью, контактной прочностью и сопротивлением коррозии в органических веществах (смесители для кормопроизводства) и различных агрессивных средах.