2.3 Механизация навозоудаления и переработки навоза.

На ферме при беспривязно-боксовом содержании скота на гладких бетонных полах и внесении подстилки один раз в неделю (из расчета 0,2 кг на голову в сутки) полужидкий навоз убирают бульдозером типа БН-1, навешенным на трактор "Беларусь". Навоз сгребают на поперечный транспортер, который перегружает его на самосвальный тракторный прицеп. Из проходов боксовых коровников навоз удаляют ежедневно, когда животные находятся на выгульных площадках или в других секциях коровника. При уборке навоза бульдозером ширина навозных проходов должна быть не менее 2 м. В коровниках при беспривязно-боксовом содержании животных на гладких бетонных полах применяют также скреперные установки УС-15, которыми навоз сгребают в поперечный канал навозо уборочного транспортера УС-10. Применение этих установок перспектив- но, так как при этом исключается заезд трактора в помещение, можно применять различные режимы работы и убирать навоз в помещениях с узкими навозными проходами. В условиях стойлового содержания при использовании для подстилки опилок полужидкий навоз из стойл коровника убирают теми же средствами, что и подстилочный. С территории фермы в навозохранилище его удаляют как мобильными (самосвальные прицепы типа 2ТПС-4М), так и стационарными (пневматические установки УПН-15 'канатно-скреперные установки) средствами. При их применении улучшается санитарное состояние ферм, исключается разбрасывание навоза и вытекание жижи при транспортировке. Однако при использовании таких установок необходимо добавлять в навоз небольшое количество воды, а это ухудшает его качество. Для полужидкого навоза сооружают заглубленные навозохранилища. Чтобы улучшить качество навоза, в него добавляют измельченную солому, остатки корма или торф и хранят в навозохранилище до полного созревания. На ферме строят два-три навозохранилища и заполняют их поочередно. Навоз, скопившийся на выгульных, пред доильных и после доильных площадках, скотопрогонных дорогах, периодически (по мере накопления) убирают бульдозером БН-1 на тракторе "Беларусь", нагружают его на транспортные средства с помощью эстакады, модернизированного транспортера ТСН-2 или погрузчиками. Убирать навоз с пред доильных площадок можно гидросмывом. Транспортеры скребковые навозоуборочные ТСН

Предназначены для механизированной уборки навоза в животноводческих помещениях при привязном способе содержания с одновременной погрузкой его в транспортное средство. Транспортер обслуживает 100-110 стойл крупного рогатого скота. Транспортер может работать в каналах с дополнительным желобом для цепи, когда скребки расположены над цепью и в каналах без дополнительного желоба цепи, когда скребки расположены под цепью. Транспортёры ТСН-160А,Б имеют круглую, неразборную, калиброванную, термически обработанную цепь. В транспортере ТСН-3,0Б применена разборная пластинчатая цепь. Пластины между собой крепятся болтами и гайками.

Основные технические данные:

Наименование параметра ТСН

Производительность 4,0-5,5

Кол-во голов обслуживаемого скота 100-110

Масса (теоретич.), кг 2350

Установленная мощность 5,5-6,2, кВт

Обслуживающий персонал, чел 1

Рабочий орган цепь со скребком

Твёрдая фракция навоза транспортируется в навозохранилище, а жидкая собирается в жижесборнике.

2.4 Механизация водоснабжения.

На животноводческих фермах расходуется большое количество воды для поения животных, приготовления кормов, для уборки помещений и ухода за животными.

Для водоснабжения животноводческих ферм используют открытые водоёмы (реки, озёра, каналы), а также подземные воды.

В хозяйстве используют погружные артезианские насосы, которые предназначены для подъёма воды из колодца. Насос состоит из вертикального многоступенчатого центробежного насоса, соединённого непосредственно с электродвигателем. Установка погружного насоса состоит из электронасосного агрегата, станции управления, токопроводящего кабеля, колонны подъёмных труб и оборудования, устья скважины – опорного колена, задвижки, верхнего фланца трёхходового крана и манометра.

Наружные водопроводы сооружены из асбоцементных труб. Трубы уложены в траншеи глубиной 2 м с уклоном.

Внутренние аодопроводы и поилки. Для подачи воды из наружного водопровода во внутренний делают вводы. Внутреннюю кольцевую водопроводную сеть присоединяют к наружной 2 вводами. Между ними устанавливают задвижку и на каждом вводе ставят вентиль. Для выпуски воды из внутреннего водопровода в процессе эксплуатации трубы заложены с уклоном. В пониженных точках внутреннего водопровода установлено устройство для выпуска воды.

Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А применяется в хозяйстве для поения крс при беспривязном содержании. Он установлен внутри помещения, на выгульных площадках. Состоит из корпуса с термоизоляцией, поильной чаши, клапанно-поплавкового механизма, отвода для подключения к водопроводной магистрали, электронагревательного элемента и терморегулятора. Уровень воды в поилке регулируют поплавковым механизмом. Электронагреватель, расположенный под днищем чаши, предназначен для подогрева воды, температура которой поддерживается в заданных пределах терморогулятором автоматически. Летом электронагреватель отключают.

Техническая характеристика АГК-4А

Обслуживаемое поголовье, гол. 100

Число поильных мест 4

Вместимость чаши, л 60

Мощность нагревательного элемента, кВт 1

Допустимые пределы регулировки 18

температуры воды зимой

Размеры, мм:

длина 920

ширина 770

высота 500

масса 65

2.5 Механизация кормопригтовления.

Дробилка кормов универсальная КДУ-2,0 дробит зерно, жмых шрота кукурузных початков, сено, солому. Основные сборочные единицы: питатель, камера с дробильным барабаном и вентилятором, циклон со шлюзовым затвором, прямой и обратный трубопровод, зерновой бункер, электродвигатель мощностью 30 кВт с комплектом пускового оборудования. Питатель состоит из двух транспортёров и режущего барабана с противорежущей пластиной. Нижний транспортёр - ленточный для приёма корма, подлежащего измельчению; верхний - цепочно-планчатый для подпресовывания корма по мере продвижения его к ножевому барабану. Перед входом в дробильную камеру установлен режущий барабан с 3 спиральными ножами. Между режущим барабаном и нижним транспортёром расположена противорежущая пластина. Рабочий орган барабана – ротор, состоящий из вала ротора с набором дисков, между которыми на осях расположены шарнирно качающиеся молотки с 4 рабочими гранями. При затуплении 1 грани молотки переставляют. В нижней части откидной крышки корпуса дробилки предусмотрено окно, к которому присоединяется заборный патрубок системы отвода измельчённого продукта. Металлические включения, находящиеся в зерне, устанавливает магнитный сепаратор. Амперметр-индикатор позволяет установить оптимальную величину подачи продукта и контролировать загрузку электродвигателя дробилки. Рабочие органы дробилки приводятся в действие от электродвигателя.

Техническая характеристика КДУ-2,0

Производительность, т/ч:

при дроблении зерна до 2

при измельчении сена до 0,8

Частота вращения барабана 2700

Мощность электродвигателя, кВт 30

Размеры, мм 2800х1550х3000

Масса конструктивная, кг 1300

Уровень механизации производственных процессов, проц.

Из таблицы видно, что узким местом в комплексной механизации на ферме являются: кормоприготовление и внесение подстилки, так же наблюдается в последнее время тенденция снижения комплексной механизации поения, очистки стойл и уборки навоза .

Однако, кормоприготовление практически не механизировано, если не считать измельчение соломы и силоса погрузчиками ФН – 1,2 и ПСК 5.

Смешивание кормов происходит в момент его раздачи. Так, например, часть кузова мобильного кормоздатчика КТУ – 10А загружают измельченной соломой, а остальной объём силосом и при раздаче происходит их смешивание.

Это примитивно, так как нарушается рацион в весовом отношении между компонентами корма в расчете на одно животное. Раздача корма, в основном, происходит за счет применения стационарных раздатчиков кормов ТВК –80, либо тракторными КТУ –10А.

Современная механизация невозможна без применения электроэнергии. Потребление электроэнергии в животноводстве из года в год растет, что объясняется широким внедрением электрооборудования. Применение электроэнергии позволяет освободить работников животноводства от ручного труда и сократить их физические затраты.

Смеситель-запарник С-2 предназначен для приготовления кормовых смесей в сыром и в запаренном виде влажностью 65…80% и погрузки их в транспортное средство. Основные сборочные единицы: корпус, лопастные валы, система паропровода, выгрузные шнеки и транспортёр, загрузочный транспортёр, привод смесителя и шкаф управления.

Корпус представляет собой несущую конструкцию, объединяющую бункер, Элементы рамы для установки привода и других механизмов смесителя. В корпусе установлены параллельно один другому 2 одинаковых вала с лопастями. Лопасти расположены по винтовой линии. Загрузочный транспортёр сосоит из цепи со скребками, короба закрытого типа, загрузочной горловины и привода. Служит для подачи корма в бункер. Выгрузной шнек расположен в днище корпуса и служит для выгрузки кормовой смеси из смесителя на выгрузной транспортёр. Привод смесителя служит для передачи вращения от электродвигателя на лопастные мешалки и выгрузной шнек. Шкаф управления обеспечивает дистанционное управление всеми механизмами смесителя и защиту его электродвигателей от аварийных режимов. Машину обслуживает один рабочий.

Хранилища для силоса и сенажа представляют собой траншеи. Наземные траншеи представляют собой 2 продольные стенки, между которыми находится днище с твёрдым покрытием. Стенки траншей вертикальные. Уровень днищ наземных траншей выше поверхности земли. Для въезда в траншеи тракторов в её торцах имеются пандусы с уклоном. Наземная часть всех траншей обвалована грунтом.

При закладке на силос сырья массу надо тщательно уплотнять с самого начала и до конца загрузки сооружения. После заполнения силосохранилища открытая поверхность корма должна быть немедленно укрыта для предотвращения выхода газов, скопившихся в массе, и проникновения её в толщу воздуха. Лучшим материалом для изоляции силоса служит полиэтиленовая плёнка.

2.6 Механизация процесса заготовки кормов.

Технологическая схема озимой пшеницы:

1. Лущение стерни Т-15, ЛДГ-10. Вслед за уборкой предшественника.

Дисковый гидрофицированный лущильщик ЛДГ-10

Предназначен для рыхления необработанного грунта разного механического состава, измельчения послежатвенных остатков длинностебельчатых культур, подрезания сорняка и другой растительности на необработанных полях после сбора основных сельскохозяйственных культур.

Лущильник работает при влажности грунта 12-25%. Агрегатируется с тракторами класса 3.

Технические характеристики

2. Вспашка зяби ПН-35,7, К-700. Через 8-10 дней после лущения.

3. Протравливание семян «Витаваксон Мобитокс». Перед посевом.

4. Раннее весеннее боронование ТТ-75, СП-11. При поспевании почвы.

5. Культивация-1: К-700, КПН-3,8. При появлении сорняков

6. Культивация-2

7. Подвоз удобрений ЗИЛ

8. Разбрасывание удобрений МТЗ-82.1, РГМ-4

МТЗ 82,1

Технические характеристики:

Двигатель:

Тип дизельный с непосредственным впрыском, водяного охлаждения, модель Д-243, мощность, кВт (л.с.) 60(81).

Номинальная частота вращения об/мин 2200. Число цилиндров 4.

Диаметр цилиндра/ход поршня,   мм 110/125.

Рабочий объем,   л 4,75

Максимальный крутящий момент при 1400 об/мин,   Н.м (кгс.м) 290 (29,6)

Удельный расход топлива при номинальной мощности,   г/кВт.ч. (г/л.с.ч.) 220 (162)

Коэффициент запаса крутящего момента,   % 15

Емкость топливного бака,   л 130

Трансмиссия: Блокировка дифференциала: с гидравлическим управлением, имеет два положения: -включено принудительно; -выключено с гидромеханическим усилителем: - 3 положения (+ автомат) Муфта сцепления сухая, однодисковая Коробка передач механическая (с редуктором, удваивающим число передач) Число передач: вперед/назад 18/4 Скорости движения, км/ч: вперед 1,89-33,4 назад 3,98-8,97 Задний ВОМ: независимый двухскоростной с гидромеханической системой управления независимый I, об/мин 570 независимый II, об/мин 1000 синхронный, об/м пути 3,5 Гидронавесная система универсальная, раздельно-агрегатная; по заказу - с силовым и позиционным регулированием глубины обработки, смешанное регулирование, механическая фиксация навесного устройства в транспортном положении. Грузоподъемность на оси шарниров нижних тяг, кгс 3200 Максимальное давление, кгс/см 200 Производительность насоса, л/мин 45 Емкость гидросистемы, л 21 Размеры и масса: Колесная база, мм 2450 Общая длина, мм 3930 Ширина, мм 1970 Высота по кабине, мм 2780 Колея, мм по передним колесам 1400-1800 по задним колесам 1800-2100 Дорожный просвет, мм под передним мостом 645 под задним мостом 465 Наименьший радиус поворота, м 4,1 Эксплуатационная масса без балласта, кг 3900 Размеры шин: передних колес 11,2-20 задних колес 15,5R38 Рулевое управление : Гидрообъемное, с насосом-дозатором и гидроцилиндром в рулевой трапеции. По заказу - гидромеханический усилитель. Передний ведущий мост портальный, с самоблокирующимся дифференциалом, с тремя режимами работы: - выключен; - включен постоянно; - включен автоматически при буксовании задних колес Тормоза: Основные и стояночныe - дисковые, сухие. Привод тормозов прицепов - пневматический, сблокированный с управлением тормозами трактора (по заказу - двухпроводный). Электрооборудование: Генераторная установка мощностью 700 Вт с выпрямленным напряжением 14 В, пусковая система со стартером 12 В мощностью 4 кВт и электрофакельным подогревателем. Кабина Безопасная (ROPS), соответствует требованиям ОЕСД, комфортабельная, с фильтрацией воздуха, подаваемого вентиляторами, с системой подогрева, с открывающимися боковыми окнами, задним стеклом и люком крыши, с электрическими стеклоочистителями переднего и заднего стекол и омывателем переднего стекла.

9. Предпосевная культивация К-700, КПН-3,8. При появлении сорняков.

10. Погрузка семян

11. Транспортировка семян ЗИЛ

12. Посев ( 15-20 августа ) МТЗ-80,СЗУ-3,6.

13. Послепосевное прикатывание МТЗ-80, КЗК-10.

14. Подкормка озимых аммиачной селитрой. Подвоз, разбрасывание МТГ-4, МТЗ-80.

15. Боронование ДТ-75,СТ-11. Весной при посеявании почвы.

16. Скашивание в валки ЖВН-6

17. Подбор и обмолот валков ( 2-3 дня после скашивания ) ДОН-1500.

18. Отвоз зерна на ток ЗИЛ.

19. Сортировка ЗАР-20, ДВС-25

20. Сволакивание соломы и скирдование ДТ-75.

Технологическая схема овса и ячменя:

1. Лущение стерни

2. Вспашка зяби

3. Протравливание семян

4. Транспортировка семян

5. Посев с внесением удобрений

6. Прикатывание

7. Скашивание в валки

8. Подбор и обмолот валков

9. Отвоз зерна на ток

10. Сортировка

11. Сволакивание соломы

Размеры складских помещений для концкормов, хранилищ для сочных кормов, количество скирд соломы, сараев для сена определяются на основании годовой потребности в кормах.

Для сбережения кормов выделяются специальные площадки, на которых размещаются складские помещения. Концкорма хранятся в закрытых помещениях, которые размещаются рядом с кормоцехом. Корнеплоды хранятся в буртах, силос из зеленой массы кукурузы или других культур – в бетонных наземных траншеях. Сено хранится в специальных сараях, солома скирдуется.

Основной целью заготовки кормов является обеспечение их высокой питательной ценности и гигиенических качеств в условиях длительного хранения.

Кормовые травы – один из основных ингредиентов в рационе крупного рогатого скота. Обращают внимание на кормовую ценность, сочетание белков и жиров, а также на сроки их созревания, времени жизни растения, урожайности, потребности в дополнительном уходе.

Объемистые корма в виде сена, сенажа и силоса являются основным источником энергии, белка и биологически активных веществ. Получение кормов высокого качества обусловлено двумя факторами: своевременной уборкой кормовых культур и эффективностью технологий, определяемых по консервирующему действию и надежности.

Питательная ценность и сохранность кормов определяется целым комплексом разнообразных факторов, немаловажную роль среди которых играют технологии их заготовки.

Заготовка сенажа. Сенаж – это корм из трав преимущественно многолетних, убранных в начале бутонизации или колошения, подвяленных до влажности, исключающей возможности развития на них гнилостных, масляно кислых и других портящих корм бактерий. Влажность сенажа колеблется от 25% до 60%. Сенажирование трав – более совершенная технология по сохранности и качеству получаемого корма.

Получение высококачественного сенажа не зависит от наличия сахара и белка в растительном сырье, для его приготовления можно использовать все травы. Однако предпочтительнее сенаж готовить из многолетних бобовых трав – люцерны, клевера, эспарцета и бобово-злаковых смесей, поскольку из них трудно приготовить сено и рискованно силосовать их без химических консервантов.

Для получения сенажа энергетической питательностью 9,8-10,2 МДж ОЭ в 1 кг сухого вещества скашивать бобовые травы следует в фазе бутонизации, злаковые - в фазе выхода в трубку. Промедление с уборкой трав обусловливает снижение качества корма, особенно из злаковых трав.

Уборка трав в ранние фазы вегетации обеспечивает не только полу¬чение высококачественного корма, но и повышение их продуктивности, определяемой по сбору кормовых единиц и сырого протеина.

Технология приготовления качественного сенажа проста, но при этом необходимо строго выполнять все технологические требования. Кроме своевременной уборки в сжатые сроки, очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной влажности 50-55%, так как при влажности более 55% консервирование массы происходит по типу силосования, не обеспечивающего получение качественного корма из несилосующихся растений, прежде всего люцерны, клевера и эспарцета второго укоса, при содержании сырого протеина 20% и выше. Снижение влажности ниже 50% приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости массы, что затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище

В отличие от силосования, при сенажировании все процессы брожения, в том числе и молочнокислое, замедляются. В массе образуется незначительное количество органических кислот, а корм подкисляется слабо. Его активная кислотность (рН) находится в пределах 4,5-5,9. В корме сохраняется более 20 % сахара, а биологические потери не превышают 10%. Технология обеспечивает получение энергонасыщенного (9,8-10,2 МДж ОЭ, или 0,80-0,84 корм. ед. в 1 кг сухого вещества) корма с содержанием сырого протеина в пределах 16-20%, когда он готовится из бобовых трав.

Корм консервируется в условиях физиологической сухости среды, исключающей активное развитие бактерий, и герметизации, предотвращающей развитие плесеней. В 100 кг сенажа из клевера около 35—40 кормовых единиц, 4—5 кг перевариваемого протеина, 450—460 г кальция, 200—220 г фосфора, 3000—4000 мг каротина.

Сенаж — сыпучий корм, что облегчает механизацию раздачи его животным. Благодаря небольшой влажности сенаж не замерзает. В рационах крупного рогатого скота может полностью заменить силос и сено.

Следовательно, основное значение сенажа заключается в том, что при его широком внедрении коренным образом решается вопрос обеспечения зимой полноценным кормом крупного рогатого скота и овец.

Таким образом, многолетние травы следует рассматривать, как важный фактор ресурсосбережения в условиях кризиса сельскохозяйственного производства. Отличительные особенности многолетних бобовых травостоев такие как, удачное сочетание высокой урожайности с более низкой себестоимостью; высокая питательность и связанная с этим повышенная переваримость кормов; повышение плодородия почв; экономия затрат при их возделывании; высокая эффективность использования выгодно отличают многолетние бобовые травы от однолетних.

Силосование — метод консервирования, при котором создают условия в кормах для естественного появления молочнокислых бактерий. Для развития этих бактерий требуется бескислородная среда и доступ к сахару. Когда молочнокислые бактерии размножатся, они образуют молочную кислоту, которая снижает коэффициент кислотности рН в кормах. При низком коэффициенте кислотности не могут расти естественно появляющиеся грибки, которые разлагают корма ухудшая качество силоса. Как только рН достаточно сильно снижен и силос стал стабильным, он может выдержать очень длительное хранение без доступа воздуха. Для благоприятного размножения молочнокислых бактерий и закладывания качественного силоса требуется богатый энергетическими ресурсами фураж, который рубится, уплотняется и хорошо укрывается. На силос лучше использовать травы нескольких укосов. Силосование — надежный и не зависящий от погоды метод уборки по сравнению с заготовкой сена.

Процесс силосования

При всяком силосовании стремятся как можно быстрее создать бескислородную среду. Это — основа процесса развития силосования. Время от того момента, когда закладка закончена, до того момента, когда процесс силосования закончен, и силос становится стабильным можно разделить на 4–е разные фазы:

Фаза 1. Как бы вы не измельчали и не утрамбовывали силос, всегда остается какое–то количество кислорода в зеленой массе. Пока кислород остается в зеленой массе, клетки растений продолжают дышать. Это дыхание клеток приводит к потере сухой субстанции, а также потере легко растворимых углеводов. Дыхание клеток приводит также к повышению температуры в зеленой массе. В начале силосования, когда имеется доступ кислорода, могут развиваться аэробные уксуснокислые бактерии. Когда начинается процесс силосования, то часто в силосе больше уксуснокислых бактерий, чем молочнокислых. Уксуснокислые бактерии животным не вредны, но вызывают образование диоксида углерода и в связи с этим потерю энергетической ценности силоса. Образование уксусной кислоты прекращается, когда коэффициент рН в зеленой массе превышает 4,5.

Фаза 2. При тщательной утрамбовке зеленой массы приблизительно через двое суток вся кислота оказывается использованной. И тогда начинают размножаться бактерии, которым нужна бескислородная среда. К ним относятся молочнокислые бактерии. Они теперь превалируют и образуют молочную кислоту. Показатель рН падает еще больше и останавливается приблизительно на уровне 4. Обычно говорят, что силосование стабилизировалось. Это касается силоса, приготовленного из свежей зеленой массы. Если зеленая масса уже подсохла, показатель рН не будет таким низким. Если показатель рН быстро не снижается, то это знак того, что начинают развиваться маслянокислые бактерии. Риск образования масляной кислоты повышается, если в корма попали земля, старые органические остатки с прошлого года или навоз. Для образования масляной кислоты расходуется молочная кислота и углеводы. При брожении масляной кислоты показатель рН повышается. Это зависит от того, что молочная кислота расходуется и протеины разлагаются. При разложении протеина образуется аммиак, который и повышает показатель рН.

Фаза 3–4. Спустя 3–4 недели процесс силосования заканчивается. Силос теперь стабилизировался и может храниться очень долгое время, даже в течение нескольких лет без изменений. Теперь можно уже начинать скармливать силос вашим животным.

Силосоуборочный комбайн КС-2,6 справляется с уборкой высокостебельных растений сплошного и рядкового посевов. Состоит из: жатки 2 с режущим аппаратом 10, подающим транспортёром 3 и активным делителем; мотовила 1; сницы; силосорезки с питающим и измельчающим аппаратами, силосопроводом 5, приспособлением для заточки ножей измельчающего барабана; механизмов привода рабочих органов и гидросистемы.

Для приготовления сена используют посевы многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав в чистом виде, их смеси, а также природные кормовые угодья.

Многолетние и однолетние злаковые травы скашивают в фазе колошения, но не позднее начала цветения, бобовые - в фазе полной бутанизации, но не позднее массового цветения. Сроки уборки трав природных кормовых угодий определяют по указанным выше фазами развития многолетних трав преобладающего в травостое вида.

Травостои, содержащие более 1% ядовитых растений, не пригодны для заготовки сена.

Технологический процесс

Скашивание трав.

Высота среза при уборке на сено сеяных многолетних и однолетних трав, а также природных сенокосов должна быть 5-7 см, сеяных многолетних трав в первый год жизни и при использовании их в следующий год на семена - 7-9 см.

На ровных участках и склонах крутизной не более 9 травы скашивают прицепными косилками полунавесными, навесными и другими, самоходными косилками, самоходными косилками-плющилками, а на склонах крутизной до 20 - горно-равнинными косилками.

При благоприятных погодных условиях для сушки бобовые травы и бобово-злаковые смеси скашивают с одновременным плющением. В неустойчивую погоду его не проводят.

Высокоурожайные (свыше 150 ц/га зеленой массы), полеглые, перепутанные травостои скашивают ротационными навесными косилками.

В зависимости от урожайности и природно-климатических условий травы скашивают в прокос или валок.

Провяливание трав.

Для создания условий равномерной и ускоренной сушки скошенную траву ворошат. Первое ворошение проводят по мере подсыхания верхнего слоя спустя 1.5-2 ч после скашивания, последующие - в зависимости от погодных условий через 2-4 ч.

При снижении влажности бобовых трав до 55-60%, а злаковых - до 50-55% массу из прокосов сгребают в валки и досушивают до влажности, соответствующей выбранной технологии заготовки сена. В районах с умеренным климатом и на поливных землях в южных районах валки оборачивают за 1-1.5 ч до подбора.

На ровных участках и склонах крутизной не более 9 ворошение скошенной массы и оборачивание валков проводят граблями-ворошилками, колесно-пальцевыми граблями, образование валков - поперечными прицепными граблями, а на склонах крутизной до 20 - граблями горной модификации.

№ п/п

Чередование культур

1

чистый пар

2

озимая пшеница

3

ячмень + клевер

4

клевер