- •Реферат
- •Содержание
- •3.1. Общие сведения
- •4.1. Общие сведения
- •Введение
- •1. Расчёт и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с зазором
- •1.1. Расчёт исполнительных размеров калибров
- •2. Расчёт и выбор посадок для подшипников качения
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Порядок расчета и выбора посадок
- •3. Выбор посадок шпоночного соединения
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Порядок выбора и расчета посадок шпоночного соединения
- •4. Выбор посадок шлицевого соединения
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Порядок расчета посадок шлицевого соединения
- •5.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Литература
5.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи методом полной взаимозаменяемости следующая:
Для замыкающего звена, заданного на чертеже узла, выявить составляющие звенья размерной цепи;
Построить геометрическую схему размерной цепи и определить характер составляющих звеньев (установить, которые из них являются увеличивающими и уменьшающими);
Используя основное уравнение , проверить правильность составления размерной цепи;
Определить допуск замыкающего звена, после чего по формулам рассчитать значение коэффициента точности размерной цепи ас;
Сравнивая ас с стандартными значениями а, установить квалитет назначить допуски на размеры составляющих звеньев, предварительно выбрав корректирующее звено;
Определить значение допуска корректирующего звена, а на остальные составляющие звенья согласно назначенным допускам установить предельные отклонения;
Определить значения координат середин полей допусков замыкающего и всех составляющих звеньев, после чего рассчитать координату середины поля допуска корректирующего звена;
Рассчитать предельные отклонения корректирующего звена и произвести проверку правильности расчета размерной цепи.
Дано:
Для
сборочной размерной цепи с замыкающим
звеном
=
определить допуски и предельные
отклонения
составляющих звеньев.
Решение задачи ведем в соответствии с рекомендуемой последовательностью.
В заданной размерной цепи замыкающим звеном является зазор, образуемый торцом вала и торцом шайбы. Этот зазор необходим для компенсации температурных изменений размеров деталей узла и, следовательно, величина его должна быть выдержана в строго заданных пределах.
Построим размерную цепь, т. е. найдем ее составляющие звенья. Делая обход по контуру от замыкающего звена, установим поверхности касания (сборочные базы) примыкающих деталей, а через них - размерные связи. Величина зазора определяется взаимным положением торцовой поверхности вала и торцовой поверхности шайбы. Шайба левым торцом упирается в шестерню. Шестерня контактирует с распорной втулкой, которая в свою очередь упирается в подшипник. Подшипник контактирует с привалочным буртом стакана, а он в свою очередь с валом. Запишем размерные связи следующим образом:
замыкающее звено — шестерня;
шестерня - распорная втулка
распорная втулка -подшипник;
подшипник –стакан
стакан - вал
вал -замыкающее звено.
Размерную цепь составят размеры между поверхностями касания каждой из указанных деталей: ширина шестерни звено Е1 = 30 мм, ширина распорной втулки - звено Е2 = 22 мм, монтажная высота подшипника Е3=20 мм, ширина бурта стакана Е4 = 4 мм, длина участка вала между шестерней и буртом стакана Е5=73 мм.
Следовательно, размерная цепь включает четыре составляющих звеньев, из которых звенья Е1,Е2,Е3,Е4 являются увеличивающими, а звено Е5 уменьшающим. Геометрическая схема размерной цепи представлена на листе 5.
Проверим правильность составления размерной цепи, для чего используем формулу:
= (Е1 +Е2 + Е3+ Е4)-Е5 (5.1)
=30+22+20+4—73=3 мм.
Полученное значение номинального размера замыкающего звена соответствует заданному. Следовательно, размерная цепь составлена правильно.
Определяем теперь коэффициент точности размерной цепи, рассчитав предварительно допуск замыкающего звена. Допуск замыкающего звена
т
=
—
=0—(—480)= 480 мкм.
Рассчитываем коэффициент точности размерной цепи так как в составе размерной цепи имеются звенья с известными допусками (подшипники качения):
(5.2)
В знаменателе под знак суммы должны войти значения единиц допуска размеров звеньев Е1, Е2,Е4 ,Е5, которые находим по табл. 2.1.[4], а вторым членом числителя должна быть сумма допусков известных звеньев Е3. Тогда
Сопоставляя
полученное значение ас
с данными табл. 2.2.[4],
устанавливаем,
что оно находится в интервале значений
аc,
соответствующих 9-му и 10-му квалитетам
(а9=40,
а10=
64). В данном случае на составляющие
звенья целесообразно
назначить допуски по 10-му квалитету и,
так как ас
а10,
в качестве корректирующего звена выбрать
наиболее сложное
в изготовлении звено. Примем в качестве
корректирующего
звена длина бурта вала - звено Е4
=4
мм, а на остальные назначим стандартные
допуски.
По
табл. 2.3 .[4],
имеем
следующее:
Т1=84 мкм, Т2=84 мкм; Т5=120 мкм. Нестандартный допуск корректирующего звена Е4 находим но формуле (2.10) .[4],:
Т4=Т -( Т1+Т2+Тз+Т5) (5.3)
Т4= 480—(84+84+150+120)=42 мкм.
Предельные отклонения составляющих звеньев (исключая корректирующее) назначаем, следуя вышеизложенному правилу. Тогда
Е1 =30 0,042 Е2 =22-0,084, ,Е5 =73-0,12
Определяем координату середины поля допуска корректирующего звена, определив предварительно значение ее у всех остальных звеньев цепи.
Координаты середины полей допусков замыкающего и составляющих звеньев находим по формуле :
(5.4)
Имеем: с1=0 с2=—0,042 мм; с3 = —0,075 мм; с5=-0,06 мм,
=
—0,24мм.
Координату середины поля допуска корректирующего звена находим по формуле:
(5.5)
=-0,06-(0-0,042-0,075)+(-0,24)=-0,183
мм.
Теперь устанавливаем предельные отклонения звена Е4
(5.6)
(5.7)
мм
мм
Таким образом корректирующее звено имеет предельные отклонения
Е4=15
Проверяем правильность произведенных расчетов, для чего воспользуемся уравнениями:
(5.7)
(5.8)
мм
мм
Полученные предельные отклонения замыкающего звена соответствуют заданным. Следовательно, размерная цепь рассчитана правильно.
