Цифровые печатные машины

В последнее время все больший удельный вес среди различных способов печати приобретает цифровая печать. Нишей для данного способа печати являются тиражи порядка 500-1000 экземпляров. Цифровая печать основывается на технологии, при которой изображение на печатную форму выводится из электронного массива данных непосредственно в печатной машине, минуя все промежуточные стадии изготовления печатных форм (получение фотопленок, фотоформ, экспонирование на формную пластину, проявка).

"Цифровые" печатные машины основаны на применении в печатных машинах форм обычных способов печати, но записанных с использованием технологии "компьютер - печатная машина". Сюда же можно отнести печатные машины, в которых используется бесконтактный печатный процесс, осуществляемый также под управлением компьютерной техники. В основном применяется в тиражировании прайсов, листовок, бланков и др.

Брошюровочный процесс.

Отделка документов, напечатанных цифровым способом, подразделяется на две категории:

Отделка в линию, которая может считаться автоматической, так как отделочные устройства встроены в печатную машину или совместимо подключены к ней

Автономная отделка («off-Нпе»), которая может использовать существующее отделочное оборудование и рассматривается как отдельная от печати самостоятельная операция. В данном случае, цифровая печатная машина используется просто как печатная машина.

Отделка печатной продукции, изготовленной цифровым способом, может быть простой, как скобка степлера в левом верхнем углу, и сложной, как тщательно склеенный и сфальцованный рекламный проспект, содержащий отдельные страницы с отрывной перфорацией. Собственно планирование отдел очной операции, хотя и важно, не является таким сложным, как при традиционной офсетной печати. Главное отличие состоит в формате листа.

В то время как цифровая печатная машина обычно может запечатывать две страницы формата 8,5 х 11 дюймов (216 х 279 мм) на листе бумаги формата 11x17 дюймов (279 х 432 мм), офсетная печатная машина может запечатать на одном листе формата 23 х 35 дюймов (309 х 889 мм) восемь страниц формата 8,5 х 11 дюймов. Работать с меньшим форматом, а соответственно с меньшим числом фальцев, легче, чем с большим листом и большим количеством фальцев.

При традиционной отделке после печати на офсетной печатной машине обычно обрабатывается большое количество одних и тех же оттисков. Цифровая машина для печати по требованию может производить различные оттиски на каждом листе бумаги. Это требует отделочных операций, невыполнимых на традиционном оборудовании для офсетной печати. Например, каждая страница может содержать персонализированную информацию, вроде фамилии и адреса для почтовой рассылки, или страницы каталога могут содержать информацию о продукции, адресованной конкретному клиенту. Этот способ печати создает сложную задачу для отделки, поскольку не должно быть брака из-за проблем переплета. Процессу должно уделяться неослабное внимание, чтобы обеспечить отделку каждой страницы, которая является уникальной. Имеется такое оборудование, которое сканирует страницы так, как они должны быть напечатаны, чтобы проверить, действительно ли страница напечатана и в нужной ли последовательности.

Простейший тип брошюровки в линию для цифровой печатной машины - шитье металлической скобой. Скобы обычно делаются из больших рулонов проволоки и поставляются в большом количестве. Левый верхний угол страницы - традиционное место такого скрепления. Вариацией этого типа является так называемое шитье проволокой втачку, при котором две или

три скобы размещаются по левому краю страниц книги. Такое шитье проволокой придает печатной продукции вид, похожий на книгу. Правда, такую книгу невозможно открыть полностью, если использовалось боковое шитье проволокой втачку.

Другой простой формой отделки является просверливание трех отверстий для помещения продукции в брошюровочное устройство. Обычно эта операция выполняется автономно («off-Ипе») с использованием большого количества традиционного оборудования для просверливания отверстий в стопе бумаги. Разновидность этой формы - использование предварительно просверленной бумаги, что обычно прибавляет 1-2 цента к стоимости страницы.

Скрепление блока пластмассовой гребенкой используется довольно часто. Данный способ брошюровки имеет большое преимущество при очень малых тиражах. Процесс высечки отверстий в странице и вставки пластиковой гребенки может выполняться на недорогом настольном оборудовании для производства небольшого количества экземпляров, обычно в пределах офиса. Для больших количеств процесс может быть автоматизирован с помощью более крупных машин, которые могут сверлить отверстия во многих экземплярах. Пластиковые гребенки имеют размер от 3/16 до 2 дюймов (5-51 мм), что позволяет брошюровать до 500 страниц.

Гребенки могут быть различных цветов, что придает продукции более презентабельный вид. Преимущества скрепления блока пластиковой гребенкой - это простота, возможность использования толстой, даже выполненной офсетной печатью обложки, возможность полностью раскрывать книгу, а также снимать гребенку, убирая или добавляя страницы. Процесс сверления блока может быть встроен в линию с разными системами цифровой печати.

Способ брошюровки, похожий на скрепление гребенкой -это скрепление проволочной спиралью. В блоке, так же, как и в предыдущем случае, пробиваются отверстия, в которые продевается проволочная спираль. Данный процесс используется, когда требуется более прочное скрепление.

Скрепление термоклеевой лентой - прекрасный вид скрепления, который может осуществляться как в линию, так и автономно. Полоска эластичной ткани с нанесенным на нее термоклеем накладывается на кромку блока. Активируемый при нагревании клей высыхает почти сразу при остывании, что делает данный процесс идеальным для печати по требованию. Термоклеевые ленты бывают различных цветов. Печатающие системы Xerox 5090 и DocuTech включают скрепление лентой в линию и могут обрабатывать продукцию объемом от 15 до 125 стр.

Некоторые производители выпускают машины, которые используют скрепление термоклеевой лентой. Эти машины могут изготовлять книги толщиной до 1,5 дюймов (38 мм), а некоторые из них позволяют менять содержание книги путем повторного разогрева ленты и замены страниц. Такой вид отделки достаточно надежен и имеет очень высокую прочность на отрыв. Плотные обложки, изготовленные цифровым или офсетным способом, могут использоваться в книге, скрепленной термоклеевой лентой. Данное скрепление позволяет полностью раскрывать книгу.

Шитье внакидку выполняется как на машинах в линию («2in-line»), так и автономно («off-line») на традиционном оборудовании. При шитье внакидку страницы печатаются в правильном порядке, пока вся книга не будет напечатана. Подобранные страницы затем прошиваются по центру двумя скобками проволоки. Весь процесс может быть автоматизирован, так что на выходе из машины получается отделанная книга. Обычно максимальное количество страниц составляет 88.

В зависимости от толщины бумаги, формат после обрезки может быть от 5,5 х 8,5 дюймов до 8,5 х 11 дюймов (от 140 х 216 мм до 216 х 279 мм). Некоторые пользователи предпочитают использовать цифровую печатную систему в качестве печатной машины, а затем выполнять шитье внакидку автономно на традиционном оборудовании.

Популярность шитья внакидку в линию растет, поскольку речь идет о настоящей автоматической отделке в линию, то и весь процесс может быть автоматизирован.

Это важно для печати малыми тиражами, разновидности работы с быстрой оборачиваемостью средств. И Eastman Kodak, и Xerox и Осе предлагают возможности для шитья внакидку. Если нужна предварительно запечатанная обложка, предлагается модуль вставки обложки для машины DocuTech, который автоматически доставляет предварительно запечатанную обложку к стопе внутренних листов перед началом процесса шитья.

Первое обстоятельство, на которое нужно обратить внимание при различных отделочных операциях, это возможности работы с бумагой самой цифровой печатной машины. Количество различных видов бумаги, которые машина может использовать, определяет разницу между полностью автоматической системой и той, которая требует ручного вмешательства. На досках стапельных столов могут находиться различные бумаги для многокрасочной печати, или же на них могут быть передняя и задняя сторонки обложки кроме белой бумаги блока. Это важный фактор при изготовлении справочников, инструкций, которые должны иметь три отверстия. Кроме белой бумаги здесь могут быть таблицы, цветные листы или предварительно запечатанные листы. Наличие запаса бумаги, достаточного для удовлетворения данных нужд, позволит выполнить заказ полностью в автоматическом режиме, без ручной подборки.

Другой фактор, касающийся бумаги - сколько бумаги можно загрузить в машину. Периодические остановы для пополнения запаса бумаги могут снизить производительность. Желательно иметь достаточную приемную емкость для подачи бумаги, а также, устройства предупреждения оператора в случае, если бумаги остается мало.

Фальцовка

Фальцовка — это операция сгибания или складывания листа для формирования ровного сгиба без предварительного продавливания тупым ножом (биговки). Линия фальцовки называется фальцем.

Чаще всего фальцовка используется для нанесения линии сгиба на буклет, анкету, флаер, открытку. Линия сгиба при фальцовке, получается за счет прокатывания сложенного листа между прижимными валами специального аппарата. Существует и ручная фальцовка.

Прессование тетрадей.

Прессование и упаковка тетрадей возникли как промежуточные операции между фальцовкой и комплектовкой блоков. К сожалению, такое отношение к этим операциям сохранилось и до настоящих дней, между тем как в полиграфии мелочей не бывает: любая неполадка послепечатного оборудования или несоблюдение технологии послепечатной обработки могут свести на нет всю проделанную работу по допечатной и печатной подготовке издания.

Если на операцию шитья блоков нитками будут поступать тетради с плохо обжатыми фальцами, то в готовой книге плотного шитья получить невозможно. Прессование повышает качество полуфабрикатов и производительность операций изготовления и обработки блоков, вставки блоков в крышки и штриховки книг, компактность и долговечность книжных изданий.

Прессование тетрадей с целью их калибровки и закрепления деформаций в местах сгибов увеличивает надежность работы полиграфического оборудования на последующих операциях.

Отпечатанные и сфальцованные тетради должны быть опрессованы, обвязаны и уложены на специальные стеллажи для последующего хранения до момента, когда все тетради будут готовы и можно будет переходить к следующим технологическим операциям.

Обжиму и упаковке необходимо подвергать все многообъемные тетради, в первую очередь те, к которым будут приклеиваться дополнительные детали – форзацы, дробные части бумажного листа, иллюстрации, печатаемые отдельно от текста.

Качество опрессовки тетрадей играет очень важную роль, так как от толщины полученной тетради зависит толщина корешковой части блока, плотность скрепления тетрадей и, как следствие, качество самого издания. Известно много случаев, когда из-за некачественной опрессовки книжных тетрадей приходилось дополнительно их обжимать или даже переделывать весь тираж.