
- •Введение
- •Глава 1 теоретические основы управления материальными потоками в производственной логистике
- •1.1 Понятие, сущность и задачи производственной логистики
- •1.2 Понятие материального потока. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса
- •Система управления
- •Система управления
- •Команда на изготовление 10 единиц продукции
- •10 Деталей
- •10 Заготовок
- •Глава 2 анализ системы управления материальными потоками производственного предприятия оао «корпорация всмпо-ависма»
- •2.1 Характеристика оао «Корпорация всмпо-ависма»
- •2.2 Анализ системы управления материальными потоками производственного предприятия оао «Корпорация всмпо-ависма»
- •Глава 3 рекомендации по оптимизации управления материальными потоками в производственной логистике оао «корпорация всмпо-ависма»
- •3.1 Создание отдела логистики в оао «Корпорация всмпо-ависма»
- •3.2 Оптимизация процесса управления материальными потоками в оао «Корпорация всмпо-ависма»
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Организационная структура управления омтс
- •Организационная структура управления озКиИ
- •Организационная структура управления овк
3.2 Оптимизация процесса управления материальными потоками в оао «Корпорация всмпо-ависма»
Оптимизация управления материальными потоками нуждается в особом внимании. В ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» этому вопросу уделяется большое внимание.
Процесс разработки ориентации материальных потоков координируется непосредственно исключительно при помощи средств вычислительной техники, то этот процесс координации не застрахован от сбоев, которые будут происходить в системе. Частота повтора этих явлений будет сильно влиять на качество выполнения задач проектирования моделей. Чтобы избежать подобных негативных влияний со стороны вычислительной техники, необходимо поддерживать в идеальном состоянии коммуникации, обеспечивающие бесперебойную работу техники.
Проектирование подсистемы управления материальными потоками в компании ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ведется только в сфере построения возможных моделей распределения финансов. Выбор нужного проекта занимает много времени, обсуждения затягиваются на месяцы. А это, а в пределах такой большой организации – большое упущение. Для большей эффективности процесса проектирования, необходимо полное обеспечение программными продуктами, берущими на себя роль «утвердителя» проектов, наиболее подходящих для воплощения в жизнь.
Таким образом, на основе практических данных, изученных во второй главе курсовой работы, можно сформулировать следующие общие цели совершенствования системы управления материальными потоками в производственных процессах ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»:
организовать ритмичное, скоординированное производство и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при часто изменяющихся планах выпуска готовой продукции. Так как ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» является крупным предприятием, имеющим в своей структуре большое количество соподчиненных уровней, в процессе проектирования подсистемы управления материальными потоками необходимо уделить внимание интегрированности информации о производстве. Имея доступ к интересующей информации, управленцы будут иметь наиболее полное представление о положении компании в разных отраслях, что приведет к наиболее оптимизированному проектированию подсистемы управления материальными потоками;
снизить издержки производства путем снижения объемов незавершенного производства, снижения запасов материалов, запасов готовой продукции, а также создать механизм оперативного контроля за издержками. Следование этому совету по оптимизации управления материальными потоками поставит ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» на путь сокращения бесполезных затрат, которые, зачастую снижают эффективность от использования материальных потоков;
повысить оборачиваемость средств и ответственность перед потребителем за счет сокращения цикла изготовления изделий и сокращения числа случаев срыва сроков поставок продукции. Требуется введение в проектную систему модернизированных технологий, которые сократят затраты и оптимизируют работу персонала, задействованного в производстве. Повышения оборачиваемости средств основного капитала можно достичь проведением активного процесса инвестирования в различные сферы промышленности, дочерние предприятия и т.д;
снизить потери от хищений за счет совершенствования организации хранения продукции в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех этапах материального потока. Эту проблему можно решить путем введения строгого контроля за материальными потоками, ведения финансовой документации;
создать конкурентоспособную систему управления производством с учетом прогрессивной мировой практики и в соответствии с международными стандартами, методиками.
Достичь таких целей можно только путем перехода на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II (система планирования ресурсов предприятия).
Основными целями МRP систем являются:
1) удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
2) поддержание низких уровней запасов;
3) планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рисунке 3 представлена блок-схема системы MRP.
Прогнозы спроса
Заказы потребителей
Производственное расписание
База данных о запасах материальных ресурсов
База банных о материальных ресурсах
Программный комплекс системы
MRP
Выходные машинно и видеограммы
Рисунок 3. Блок-схема системы MRP.
Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания [11, c. 87].
Входом MRP системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание. Таким образом, в MRP ключевым фактором является потребительский спрос.
База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (атрибутах) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода ресурсов на единицу выпускаемой продукции.
База данных о запасах информирует систему и управляющий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсах в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическим уровням с точки зрения необходимости их пополнения. На основании тщательно подготовленного графика выпуска готовой продукции для источников ресурсов, складов формируются синхронизированные план-графики на оперативный производственный период (неделя/декада/месяц), в течение которого эти графики неизменны.
Оперативная учетная информация используется при формировании очередных сменно-суточных заданий и расчете план-графиков на следующий период. Планирование и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства – времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования [11, c. 94].
Таким образом, создание отдела логистики на ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» и переход на новую методику планирования и управления производством позволит минимизировать товарные запасы, существенно сократить время доставки товаров, ускорить процесс получения информации, повысить уровень сервиса, оптимизируя в конечном итоге производственную деятельность данного предприятия.