7. Приемно-отводящие устройства молочных сепараторов.

Приемно-отводящие устройства бывают открытого и полузакрытого типов, а также герметические. В приемно-отводящих устройствах открытого типа исходный продукт вводится в сепарирующее устройство открытой струей. Жидкие фракции (сливки и обезжиренное молоко) выбрасываются открытыми струями. В приемно-отводящих устройствах полузакрытого типа подвод продукта осуществляется также открытой струей, а отвод жидких фракций — под давлением по закрытым каналам. В герметических приемно-отводящих устройствах продукт при осуществлении процесса не соприкасается с воздухом. Приемно-отводящее устройство сепаратора закрытого типа показано на рис. Исходное молоко вводится через штуцер (1) и проходит по центральной трубе сверху вниз. Нижняя часть (2) вращается и выходит в донную часть под нижнюю тарелку. На поток молока действует Ц.Б.С. и происходит разделение. Сливки остаются в осевой зоне, а молоко в периферийной зоне.

Верхняя тарелка выполняется сплошной и служит границей отделяющей каналы вывода сливок и для вывода молока. Сливки из под тарелки поднимаются по каналу (4) и поступают в напорную камеру для сливок (5). Молоко из периферийной зоны проходит над сплошной тарелкой (в пространстве м/у верхней тарелкой и крышкой сепаратора) и поступает по каналу (6) в напорную камеру для молока (7). В каждой камере установлен напорный диск (8) и (9). По конструкции напорный диск напоминает рабочее колесо ЦБН. На его поверхности выполнены лопасти, а центральная часть соединена с трубой. Функция напорного диска преобразовывать вращательное движение жидкости в энергию давления под действием, которого поток выходит из сепаратора. Сливки выводятся по трубе (10), а молоко по трубе (11).

Устройства для вывода примесей бывают двух типов: сопловые, клапанные.

Сопловые.

На поверхности корпуса барабана в зоне наиболее удаленной от оси вращения устанавливаются сопла с диаметром 1-2 мм в кол-ве от 4 до 20 штук. Ось сопел, касательная к окружности корпуса, расположена под углом 20, сопла развернута в направлении противоположном вращению. Под действием Ц.Б.С. из сопел выбрасываются примеси и частично молоко.

Клапанные.

В боковой стенке корпуса барабана в зоне наиболее удаленной от оси выполнены отверстия (1). Внутри корпуса расположен клапан (2), по форме повторяет контур днища и стенок барабана и верхней частью закрывает отверстие (1). Частицы примесей накапливаются в зоне отверстия, и в определенный момент клапан опускается вниз, отверстия открываются, и через них происходит залповый выброс примесей. Движение клапана может осуществляться за счет механического или гидравлического воздействия. Приводной вал клапана выполняется полым. При механическом управлении через отверстие в валу пропускается рычаг. При гидравлическом воздействии, через отверстие в валу в пространство между днищем и клапаном нагнетается жидкости под давлением. При снижении давления клапан опускается, при повышении поднимается.

8. Нормализация молока. Назначение процесса, схема установки нормализации.

Нормализация – это про процесс приведения состава мол.продукта к определенной норме. В первую очередь по жирности.

Исходное молоко из емкости 1 насосом 2 подается в сепаратор – сливкоотделитель 3,где в поле ц/б сил происходит разделение на сливки и обезжиренное молоко.

Сливки подаются в мерник-дозатор 4,в котором отмеряется их определенное количество, соответствующее количеству обезжиренного молока и требуемой конечной жирности нормализ.молока. Часть оставшихся сливок отводится на обработку, например для получения питьевых сливок,слив.масла,жирных сортов творога. Отмеренное кол-во сливок из дозатора 4 и обезжиренное молоко из сепаратора 3 поступает в смеситель 5,где молоко доводится до требуемой жирности.

Поскольку в процессе разделения и смешивания компонентов нарушается структура молока, поток пропускается через гомогенизатор 6.

Нормализованное молоко собирается в емкости 7.