1. Структура производственного и технологического процесса

Производственный процесс – это совокупность действий в результате которых поступающие на предприятие комплектующие и материалы преобразуются в готовые изделия.

ПП состоит из:

- основного (изготовление продукции)

- вспомогательного процессов (ремонт, энергия).

Технологический процесс – часть производственного процесса в ходе которого из преобразованных материалов создаются готовые изделия.

ТП состоит из:

- операций

- установ

- переходов

- позиций

2. Характеристика типов производства. Коэффициент закрепления операций

Тип производства – классификационная категория, определяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделия.

Типы производства:

- единичное (широкая номенклатура, малые объемы)

- серийное (ограниченная номенклатура, периодически повторяющиеся партии, сравнительно большой объем выпуска)

- массовое (узкая номенклатура, большой объем выпуска)

Кзо = О/Р

О – количество выполняемых операций в подразделении

Р – число рабочих мест

3. Задачи тпп. Единая система технологической подготовки производства.

ЕСТПП –установленная гос стандартами система организации и управления процессом ТПП

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.

4. Технологичность изделий. Показатели технологичности

Технологичность изделия - свойство конструкции, детали или совокупность свойств изделия, которые проявляются в оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени при изготовлении, эксплуатации и ремонте.

Показатели технологичности:

- уровень технологичности конструкции по трудоемкости

- уровень технологичности по себестоимости

- коэффициент унификации

- коэффициент применимости типовых технологических процессов

- коэффициент автоматизации и механизации

- коэффициент прогрессивности формообразования деталей

- коэффициент параллельности сборки

5. Методы выбора технологического оборудования и оснастки в зависимости от серийности производства

6. Железоуглеродистые сплавы. Общие понятия и классификация.

Железоуглеродистые сплавы – сплавы с примесью углерода, основным компонентом которых является железо.

Классификация ЖС: техническое железо(<0.08%), сталь(0.08-2.14%), чугун(2.14-6.6%)

Сталь классифицируются на:

- конструкционные стали (имеет хорошую пластичность)

- инструментальные стали (имеет хорошую твердость и износостойкость)

- легированная сталь

7. Классификация и маркировка сталей.

Конструкционные стали – маркируются по химическому составу цифрами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента

Инструментальные стали – маркируются буквой У, после которой указывается цифрой содержание углерода в десятых долях процента

Легированные стали – маркируются по своему составу, для этого используются определенные сочетания букв и цифр. Буквы указывают на легирующие элементы, а цифры на их содержание в процентах

Латунь – маркируют буквой Л, и цифрой указывается массовое содержание меди в сплаве в процентах

Бронза – маркируется буквами Бр и цифрами, указывающими среднее содержание легирующих элементов в процентах

Дуралюмины – маркируются буквой Д и условным номером сплава

Высокопрочные сплавы – маркируются буквой Ви его условным номером

Силумины – маркируются буквами АЛ и цифрами указывающими порядковый номер сплава