3. Тарельчатые питатели
Тарельчатые питатели (рис. 78, а) применяют для непрерывного и равномерного питания машин порошкообразными и кусковыми материалами с величиной кусков до 20 \ 30 мм. В станине 2 питателя смонтирован вертикальный вал 1 с закрепленной на нем тарелкой 3, получающие вращение от электродвигателей 6 через муфту и червячную пару. На тарелку питателя материал поступает через патрон 4, который при помощи винтового приспособления и маховичка 5 может опускаться или подниматься над тарелкой, регулируя высоту слоя поступающего материала. Над тарелкой установлен нож 7, который при вращении тарелки срезает материал и направляет его к выходному отверстию.
4. Секторные питатели
Секторный питатель (рис. 79) применяют для подачи и дозирования пылевидных, зернистых и мелкокусковых материалов с величиной кусков до 50 мм. В чугунном корпусе 1, приемная воронка которого крепится непосредственно к бункеру, на валу 2 закреплен секторный барабан 3, отлитый вместе с лопастями 4. Барабан приводиться в движение от электродвигателей через ременную передачу и червячный редуктор 6. Из бункера материал поступает в секторы вращающегося барабана и высыпается из секторов через течку 5.
Подобные питатели бывают также с приводом через эксцентрик 1 и храповой механизм, собачка 6 которого упирается в зубья храпового колеса 8, закрепленного на валу 7. При таком приводе от одного вала 2 можно обслуживать несколько секторных питателей, прикрепленных к бункерам, содержащим разные материалы, и обеспечить подачу материалов в количестве, соответствующим процентному содержанию их в шихте или массе. Регулирование скорости вращения барабана 9, а следовательно, и количеству подаваемого материала осуществляется перестановкой пальца 4, соединяющего шатун 3 с рычагом 5.
5. Винтовые питатели
Винтовые питатели (рис. 76, з) применяют для транспортирования и равномерной подачи материалов, не боящихся крошения: молотой глины, шамота, цемента, извести, песка, угля и т.п.
При вращения вала винт перемещает материал вдоль желоба. Материал в желобе удерживается от вращения вместе с винтом силой трения.
Для слипающихся материалов, когда требуется не только их транспортировка, но и перемешивание, применяют винты, состоящие из лопастей, закрепленных на валу прерывистой винтовой линии под определенным углом. Для перемещения кусковых материалов применяют винтовую поверхность, которая выполняется из полосы и крепится на некотором расстоянии от поверхности вала.
6. Аэрационные питатели
Аэрационные питатели (рис. 80) отличаются от винтовых простой конструкции. Коробчатый корпус питателя, наклоненный в сторону движения материала, разделен пористой перегородкой 1 на две камеры -верхнюю 5 и нижнюю 2. В нижней камере проложена труба 3 с просверленными в ней отверстиями. Через эту трубу подается сжатый воздух, который легко проходит через микропористую перегородку 1 и смешивается с материалом, поступающим на перегородку через воронку 4. Воздух создает прослойку между пористой плитой и материалом и насыщает его. Пылевидный материал, насыщенный воздухом, становиться текучим и легко скользит – перемещается по наклонной плоскости даже при малом уклоне. В питателе имеется регулировочная заслонка 6 и секторный затвор, управляемый пневмоцилиндрами 7 и 8 (в случае, если питатель обслуживает весовой дозатор).
