Свойства мастичных покрытий
Мастика
«Нева-Зу» состоит из смеси латекса,
стабилизатора , цемента и керамзитового
гравия. Толщина покрытия - от 20 до 40 мм.
Латекс-водная
дисперсия сополимеров каучука является
связующим веществом. Стабилизатор
вводится в мастику,
с целью предохранения латекса от
свертывания при смешивании с наполнителями:
цементом, асбестом, керамзитовым
гравием.
Керамзитовый
гравий - искусственный пористый материал,
получаемый вспучиванием легкоплавких
глин при обжиге в печах. Он вводится
для облегчения веса и уменьшение усадки
мастики.
При
нанесении мастики на стальную палубу
первыми наносятся грунтовочный слой
толщиной от 0,5 до 1мм. На палубы из
алюминиево- магниевых сплавов наносятся
2 слоя грунта , грунтовочный слой ,
подмазочный слой толщиной 1,0 - 1,5 мм и
основной слой. Отвердение основного
слоя происходит в течении 2-5 суток в
зависимости от температуры наружного
воздуха. Декоративный слой толщиной
4-5 мм
наносится
на сырой подмазочный слой. Последний
затвердевает
в течении 2-3 суток .
Состав.
Способ нанесения мастики.
Недостатки
палубных мастичных покрытий: появление
трещин в процессе эксплуатации,
отслаивание мастики от палубы, высокая
усадка при затвердевании мастик.
Для
изготовления образцов мастичного шва
применяем приготовленные и выдержанные
в течение трех месяцев плитки из бетона
марки 200 размерами 50X50X25 мм.
Подогретую
до 70°С мастику наносим в виде валика
на середину бетонной плитки и обжимаем
с двух сторон деревянными ограничительными
планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до
размеров в плане 30X50 мм.
Во
избежание прилипания мастики к деревянным
планкам они должны быть со стороны,
примыкающей к мастике, смазаны минеральным
маслом и присыпаны наполнителем,
применяемым для изготовления мастики.
Сверху мастичный валик прижимают второй
бетонной плиткой до придания ему
прямоугольной формы размерами 30X50X20
мм. Избыток мастики удаляют шпателем
или ножом.
Плотность
Далее
взвешиваем образцы, и вычисляем их
объем по линейным размерам, измеряемым
с помощью микрометра. Плотность (кг/мЗ)
= Вес образцов (кг)/Объем образцов (м3) =
>15кг/куб*м
Методика испытания изделия на показатели качества Приготовление образцов для испытания
Прочность
сцепления при отрыве со сталью
1-подложка
2-отрывной
элемент
Далее
подложку с мастикой устанавливаем
горизонтально по уровню и на нее
наклеиваем отрывные элементы.
Образец
прорезаем по окружности отрывного
элемента ножом на всю толщину до
подложки. Образец устанавливаем при
помощи прижимного винта,
фиксируем образец таким образом, чтобы
ось отрывного элемента совпадала с
осью направлением растяжения разрывной
машины. Отрывной элемент крепим к
верхнему захвату, используя отверстие
в отрывном элементе. В момент разрыва
фиксируем максимальное усилие и характер
разрушения образца.
Прочность
сцепления с основанием ( Rсц)
в мегапаскалях
(килограммах-силы на квадратный
сантиметр) вычисляют по формуле:
Прочность
при сжатии
Устанавливаем
образец в испытательную машину между
нагрузочными плитами и закрепляем с
верхней и нижней кромки.
Далее
нагружаем данный
образец
при
скорости
0,2 мм/мин. Испытание проводим
до
тех пор пока образец
не
разрушится.
Дефекти |
Листопад |
Разом |
|||||
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
|||
Тріщини |
4 |
3 |
5 |
3 |
5 |
20 |
|
Нерівності |
2 |
1 |
3 |
1 |
2 |
9 |
|
Шорсткість |
4 |
3 |
2 |
2 |
4 |
15 |
|
Висока усадка при затвердінні
|
3 |
2 |
1 |
2 |
1 |
9 |
|
Горбки |
9 |
8 |
9 |
8 |
6 |
40 |
|
Відшарування |
10 |
9 |
8 |
9 |
8 |
44 |
|
Інші |
4 |
3 |
2 |
1 |
1 |
11 |
|
Усього |
36 |
29 |
30 |
26 |
27 |
148 |
|
Діаграма
Парето
застосовується,
коли треба показати відносну важливість
усіх проблем або умов з метою вибору
відправної точки для вирішення проблем.
Це
особлива форма вертікального стовпцевого
графіка, яка допомагає визначити
проблеми та вибрати порядок їх вирішення.
Мастичні
покриття
Контрольний
листок( таблиця перевірок ) являє собою
таблицю, де фіксується , як часто
відбувається певна подія.
Усі
зібрані дані заносять у таблицю у
відповідні колонки і графи.
Діаграма Парето
Лабораторна робота №2
Контрольний листок
Рис.1 Діаграма
Парето за видами дефектів:
1-
Відшарювання
Горбки
Діаграма
показує, що близько 80%
усіх
дефектів припадає на 1,2,3,4. Тому головну
увагу слід приділити їх аналізу.
Методом
«мозкової
атаки»
ми знайшли рішення цих проблем:
Відшарування
окремих ділянок 
Тріщини
Шорсткість
покриття
буває викликано тим, що мастику наносили
на вологе або недостатньо
знесилену
основу.
Виявлений дефект усувають, піднімаючи
відстав ділянку плівки і видаляючи
з-під нього пил. Після чого тильну
сторону піднятого шматка очищають,
промащують
дисперсією
і
приклеюють
до
основи.
Дрібні горбки на поверхні покриття з'являються при роботі з непромитими шлангами, бачками, пальника чи при погано процеженой мастиці. Такий дефект усувають, шліфуючи покриття шліфувальними машинами з колами середньої зернистості. Після чого поверхня знепилюють і покривають мастикою.
Поява
дрібних тріщин і лущення окремих
ділянок при твердінні покриття викликано
надмірним вмістом пилоподібного
наповнювача в мастиці, нанесеної на
вологу основу або занадто товстим
шаром. Зруйнувати плівку в дефектних
місцях покриття видаляють, поглиблення
шпатлюют і знову наносять мастику під
колір покриття.
Шорсткість у вигляді «гусячої шкіри» на поверхні мастичного покриття виникає при використанні густих мастик, у яких не перевіряли в'язкість, або при нанесенні мастики тонким шаром. Такий дефект усувають нанесенням мастики потрібної в'язкості або збільшуючи товщину покриття.
Тема:
построение диаграммы Исикавы для
определения качества мастичных покрытий.
1
.Диаграмма причины-следствия Исикавы
(Cause-and-Effect-Diagram) - это графический метод
анализа и формирования причинно-следственных
связей, инструментальное средство в
форме рыбной кости для систематического
определения причин проблемы и последующего
графического представления. Диаграмма
причины-следствия разработана в начале
1950-х годов химиком Каорой Исикавой и
названа позже его именем. Эта техника
первоначально применялась в рамках
менеджмента качества для анализа
проблем качества и их причин. Сегодня
она нашла всемирное распространение
и применяется в других проблемных
областях. Является одним из инструментов
бережливого производства, где используется
в групповой работе для поиска проблем
и их причины.
При
этом методе возможные причины
дифференцированно разделяются по
своему влиянию на 5 основных причин:
человек, машина, методы, материал,
окружающая среда. Каждая из этих пяти
основных причин может быть в свою
очередь разделена на более подробные
причины, которые соответственно могут
разбиваться на еще более мелкие .
2.
Области применения Диаграммы Исикавы:
-
Для систематического и полного
определения причин возникновения
проблемы;
Практическая работа №3
- Для анализа и структурирования процессов на предприятии;
- Если необходимо визуализировать и оценивать соотношения причинно- следственных связей;
- Для обсуждения проблем в рамках групповой (командной) работы при "мозговой атаке".
3. Преимущества метода:
- помогает группе сосредоточиться на содержании проблемы;
- хорошая основа для дискуссии по разнообразным причинам проблемы;
- позволяет группировать причины в самостоятельные категории;
- сосредотачивает группу на поиске причин, а не признаков,
- хорошо применим при групповом обсуждении, создает результат коллективного знания;
- является легко осваиваемым и применимым.
4. Не достатками могут быть:
- для анализа комплексных проблем является слишком нечетким и объемным;
- нельзя представить причинно-следственные связи в соединении друг с другом;
- нет охвата причин в их взаимодействии и временной зависимости
5. Последовательность построения диаграммы Исикавы:
- Проясняют и оговаривают следствие или проблему. Рисуют диаграмму и вносят основные величины влияния: исходный пункт - это горизонтальная стрелка вправо, Исходный пункт - это горизонтальная стрелка вправо, в острие которой ставят ясно сформулированную проблему. К линии под наклоном стыкуют стрелки основных причин влияния на проблему.
- Отрабатывают более подробно по каждой основной причине возможные более подробные величины влияния и вносят под наклоном к основной стрелке. Если устанавливают, что в основе этих причин лежат другие, то боковая стрелка снова может разветвляться; таким образом получают более мелкое разветвление.
- Проверяют полноту : действительно ли учтены все возможные причины. Посредством визуализации могут легко обнаружиться еще и другие причины.
- Выбирают более реалистичные высказывания о причинах. Потенциальные причины оцениваются в отношении их степени влияния на проблему. Затем устанавливается перечень причин с наибольшей реальной степенью влияния.
- Проверяют установленные самые вероятные причины на достоверность: посредством опроса специалистов в заключении анализируется, обнаружились ли действительно правильные причины проблемы
Гистограмма
Гистограмма
- это столбчатый график, который
показывает количество единиц в каждой
категории. Если в диаграмме Парето
имеют дело с характеристиками продукции
или услуг (типами дефектов, проблемами,
угрозой безопасности и т.д.), то в
гистограмме - с измеряемыми параметрами
(температурой, весом, толщиной и т.д.).
Много повторяющихся событий дают
результаты, которые изменяются со
временем.
Для
исследования были обмеряны толщины 90
образцов мастики.
(таб.
1.1.). Построим гистограмму за этими
данными.
Определим
размах выборки: 
R
= 51,2 — 50,8 = 0,40
Определим размер классов. Учитывая рекомендацию, что количество классов должна лежать в интервале 5...20, целесообразно выбрать восемь классов с интервалом классу 0,05.
Определим границы классов и распределение частот (табл. 1.2.).
Построим гистограмму. На горизонтальной оси нанесем границы классов и построим прямоугольники, высота которых отвечает значению частот (рис.1.1.).