44. Проектування конверторних цехів

Наиболее распространен процесс с верхней продувкой; в конвертерах с донным дутьем выплавляют около 10% кислородно-конвертерной стали. Первые кислородно-конвертерные цехи (в дальнейшем для краткости будем называть их конвертерными цехами) строились с конвертерами емкостью от 30 до 100 т, в настоящее время их емкость достигает 350—400 т; подобные цехи являются наиболее высокопроизводительными сталеплавильными цехами. Основными линиями системы грузопотоков конвертерного цеха являются: доставка и заливка жидкого чугуна, доставка и загрузка лома; доставка и загрузка в конвертер сыпучих материалов; доставка и загрузка в ковш ферросплавов зачастую с их нагревом или расплавлением; транспортирование ковшей с жидкой сталью; разливка и уборка слитков или литых заготовок; уборка шлака; доставка материалов для ремонта конвертеров и другого оборудования и уборка мусора. Компоновка основных линий грузопотоков конвертерного цеха, взаимное расположение и число отделений цеха, планировка главного здания в существующих цехах отличаются большим разнообразием. Во многом это объясняется тем, что опыт эксплуатации конвертерных цехов непродолжителен и по мере его накопления планировочные решения продолжают совершенствоваться; объясняется это и тем, что во многих зарубежных конвертерных цехах применены вынужденные проектные решения, поскольку они строились в условиях стесненной площади, сложившихся грузопотоков и с использованием зданий существовавших ранее цехов

45. Проектування електросталеварних цехів

Проектирование электросталеплавильных цехов - емкость электродуговых печей для новых электросталеплавильных цехов выбирают с учетом того, что при ее увеличении заметно улучшаются технико-экономические показатели работы электросталеплавильного цеха. Так, при установке в цехе 200-т печей вместо 100-т удельные капитальные затраты снижаются примерно на 4%, а производительность труда повышается на 14%. С учетом этих соображений в проектах новых отечественных электросталеплавильных цехов предусматривают установку печей емкостью не менее 100 т. В цехах, сооружение которых намечено на ближайшие годы, устанавливают 100- и 200-т электропечи; в последующем намечается применение печей большей емкости (300—400-т), проекты которых разрабатываются. Применение печей средней и малой емкости (менее 100 т) допустимо при реконструкции существующих электросталеплавильных цехов, а для новых проектируемых цехов — в порядке исключения, в случае особых местных специфических условий. Применяемые печи должны соответствовать установленному в нашей стране типовому ряду емкостей (по массе жидкой стали): 6, 12, 25, 50, 100, 150, 200 и 300 т. При проектировании электросталеплавильных цехов и выборе емкости печей учитывают также возможность разливки стали на МНЛЗ. Например, производительность современной 4-ручьевой сортовой МНЛЗ при отливке заготовок сечением 200X200 мм такова, что длительность разливки плавки массой 200 т превысит предельно допустимую. Соответственно в цехе, конечной продукцией которого должны быть литые заготовки подобного сечения, необходимо устанавливать печи меньшей емкости (100 т).