Основи проектування сталеплавильних цехів 1.Роль проектування у підвищенні технічного та технологічного рівня сталеварного віробництва.Головна роль проектування полягає у підвищенні технічного та технологічного рівня сталеварного віробництва полягає у вирішенні по наступним питанням:виробнича програма сеха,вибір конструкції,числа та емності (об'єму) основних виробничих агрегатів;

режиму праці та основні технічні показники роботи виробничих агрегатів;основні параметри технологічного пресу ;розробка технологічної схеми роботи цеха,(подача та завантаження шихтових матеріалів ,прибирання продуктів плавки;вибір основного підйомо-транспортного обладнання ;розрахунок потрібногї кількості обладнання;розробка об'ємно-планувальних рішень завдань,розміщення обладнання,основних відділень і цеха в цілому.

.Роль проектування у підвищенні технологічного рівня сталеварного віробництва- це така частина,яка відноситься до техніко-єкономічних показників,яка складає основні підсумкові технічні показники виробництва,проектуємого цеха:річну потужність цеху і окремих агрегатів,фонди робочого часу,продовжувальність плавки та росходи основних матеріалів і енергоресурсів,випуск продукції на одного працюючого и ряд інших.Ці показники на ряду з основними економічними показниками характеризують рівень ефективності прийнятих у проекті рішень.

2.Сутнысть та елементи технології проектування.Сутність процесу проектування полягає в розробці конструкцій і технологічних процесів, які повинні з мінімальними витратами і максимальною ефективністю виконувати покладені на них функції в необхідних умовах.

3.Принципи проектування.Комплекс технічної та техніко-економічної документації(креслення,схеми,розрахунки,пояснювальні записки и т.д.),який містить проектні рішення по всім технічним,організаційним,соціальним та економічним питанням,необхідних для спорудження та (реконструкції) і наступні експлуатації промислового обєкта.Проект має забезпечити створення цеху з технологією та обладнанням і спорудами,які мають більш розвінений технологічний рівень,ніж у сучасних цехах;з високим рівнем механізації і автоматизації;більш високою продуктивністю праці і рівнем організації праці і виробництва з беспечними і по можливості комфортними умовами праці,з постійним застосуванням мір та засобів,попереджувальних забруднення навколишнього середовища.

нижче перераховані загальні принципи проектування,зформульовані Н.І.Коробовим,на котрих має базуватись розробка проекта цеха чи промислового підприємства:

-Принцип об'єктивності,виражаємий необхідність всесторонньої та об'єктивної оцінки усіх розробляючих проектних рішень;

-Принцип прогресування.У зв'язку з цим принципом усі проектні рішення технічного,економічного,організаційного характеру повинні відповідати останнім досягненням у цій галузі;

-Принцип економічності.Вибір найбільш економічних проектних рішень,які забезпечать мінімальні витрати на одиницю продукції;

-Принцип комплексності являє собою необхідність взаємопов'язаних у процесі проектування окремих проектних рішень з загальним комплексом проектних рішень;

-Принцип перспективності мається на увазі необхідність резервування території для подальшого модернізування та розвітку цеху;

-Принцип обліку територіальності необхідність обліку факторів,які визначаються особливостями територіального розташування місцезнаходження цеха;

-Принцип довготривалості забезпечення тривалої і безвідмовної службу і роботу будівель,споруд,агрегатів,систем і комунікацій з мінімальними витратами на їх ремонт;

-Принцип безпеки розробляє міри безпеки і по пожливості комфортних умов праці на всіх дільницях і робочих місцях і захисту навколишнього середовища від шкідливих викидів у довкілля;

-Принцип нормативності виражаючий собою необхідність у використовуванні у проектуванні нормативних документів ;

-Принцип типізації необхідність у використанні в проекті необхідних проектних рішень;

-Принцип естетичності необхідність створення в цеху і на робочих місцях найбільш сприятливу обстановку і психофізиологічних умов праці.

4.Методи проектування.Проектування - це практична діяльність, метою якої є пошук нових рішень, оформлених у вигляді комплекту документації. Процес пошуку являє собою послідовність виконання взаємообумовлених дій, процедур, які, в свою чергу, передбачають використання певних методів. Складність процесу проектування (як і будь-якої іншої творчої діяльності), нестандартність проектних (життєвих) ситуацій викликають необхідність знання різних методів і вміння володіти ними.

Метод - це прийом або спосіб дії з метою досягнення бажаного результату. Його вибір залежить не тільки від виду задачі, але і індивідуальних рис розробника (його характеру, організації мислення, схильності до ризику, здатності приймати рішення і нести за них відповідальність тощо), умов його праці і оснащеності засобами оргтехніки.

Застосування методу дозволяє знайти те чи інше рішення і, в підсумку, вибрати остаточне.

Рішення, яке буде володіти відмінними характеристиками і високою ефективністю

5.Стратегія (англ. Strategy) - поведінковий шаблон проектування, призначений для визначення сімейства алгоритмів, інкапсуляції кожного з них і забезпечення їх взаємозамінності. Це дозволяє вибирати алгоритм шляхом визначення відповідного класу. Шаблон Strategy дозволяє змінювати обраний алгоритм незалежно від об'єктів-клієнтів, які його використовують.

6.Проектування - це один з видів робіт, результатом яких є продукція-проект. Тому учасників цих робіт можна розділити на споживачів (замовників проектних робіт) і постачальників (виконавців цих робіт). Виконавця-фахівця з розробки проекту узагальнено називають проектувальником або розробником. Якщо продукція створюється для власного споживання, то можливе поєднання в одній особі замовника і виконавця.

Постачальником, як і споживачем продукції, може бути організація (юридична особа) або конкретна людина (фізична особа). Роботи по створенню такої продукції у відповідності з Цивільним кодексом відносяться до підрядних. У цій ситуації виконавець називається підрядником, то є стороною за договором підряду, яка зобов'язується виконати за завданням іншої сторони (замовника) певну роботу і здати її результат замовникові, а замовник зобов'язується прийняти результат роботи і сплатити його. Підрядник розглядається як перша сторона в комерційній діяльності. Субпідрядник - організація, що представляє продукцію постачальнику.

Існує ще один учасник цих робіт - держава, яким створена система заходів щодо захисту споживача за допомогою контролю, ліцензування, випуску нормативної документації, що регламентує зокрема проектну діяльність.

7.Джерела фынансування.Будь-яка організація є самоокупною або самофинансируемой системою, яка повинна забезпечувати рентабельну роботу. У зв'язку з цим особливого значення набувають джерела фінансування організації.Джерела фінансування поділяються на довго - і короткострокові, внутрішні і зовнішні, власні і залучені, платні і безкоштовні.Поділ джерел за терміновості, означає, що після закінчення того чи іншого терміну залучені кошти повинні бути повернені їх постачальнику, важливо для розуміння в тому сенсі, що чим триваліше період користування джерелом, тим в більш повільно обертаються активи можуть бути інвестовані кошти.

8.Порядок розробки проекту.Розробка проекту здійснюється шляхом такзваного послідовного проектування,т.е.проектування від спільного до приватного,коли спочатку розроблюються спільні положення,які закладаються в основу проекта,а за тим йде більш детальніша розробка його окремих частин та розділів.У відповідності з інструктивними нормами Госстроя встановлений наступний порядок виконання проекта:розробка завдання на проектування і його утвердження;розробка проекту і його експертиза і затвердження ,розробка робочої документації.Крім того початку безпосередньої роботи,над проектом є розробкаматеріалів,обґрунтовуючих проектування і будівництво чи реконструкцію.Першочергово розробляють Технологічну частину проекта цеха.Потім розробляють інші розділи і частини проекта(наприклад,будівельну,енергетичну,та ін.).При розробці проекту виконують велику кількість розрахунків:розрахунки потреби у обладнанні,розрахунок будівельних конструкцій,економічний.При цьому ширше приймають математичні методи,ЭВМ,використовують для пошуку інформації,виконання розрахунків.На основі цого роблять смету.Потім експертизу і утвердження проекту.І на самкінець робоча документація розробляється після затвердження проекта.

9.Вихыдны даны для проектування.Можна видылити наступны матерыали для проектування цехыв:результати сукупности передового выдчизняного та закордонного досвыду проектування та експлуатації цехів певного профілю;результати навчально-досліджувальних робіт,конструкторських розробок та винаходів в області технології виробництва,обладнання,будівельних конструкцій та матеріалів;нормативні та інструктивні акти і документи,типові проекти.

10.цілі та задачі проекту нового будівництва реконструкції технічного переоснащення сталеварного цеху.Реконструкція. Основні цілі реконструкції - збільшення обсягів

виробництва, підвищення якості та розширення номенклатури лиття, підвищення продуктивності праці за рахунок механізації і автоматизації виробництва. Тут поліпшення показників пов'язане з мінімальними капі тальными витратами і за більш короткі строки, ніж при новому будівництві і розширенні.Технічне переозброєння виконується на основі вільного плану технічного переозброєння підприємства. До нього відноситься комплекс мезаходів щодо підвищення техніко-економічного рівня окремих цехів,дільниць, агрегатів на основі впровадження передової техніки та технології,механізації та автоматизації виробничих процесів, модернізації та заміни морально застарілого і фізично зношеного устаткування та новим, більш продуктивним, а також щодо вдосконалення об'єктів підсобного та обслуговуючого призначення, у тому числі природоохоронних об'єктівтов, опалювальних і вентиляційних систем.Технічне переозброєння здійснюється, як правило, без розширення

ренію виробничих площ за проектами і кошторисами на окремі

об'єкти і види робіт.Проекти реконструкції та технічного переозброєння ливарних це-

хів виконуються у дві стадії: технічне пропозицію на весь обсяг робіт

і робочий проект на кожен рік робіт.

11.Стадії проектування.Коли виникає необхідність розробки проекту замовнику і проектній організації необхідно розуміти яка стадія проектування необхідна для того або іншого об'єкту. Для деяких об'єктів можливе виконання проектних робіт в одну стадію, для інших - у дві стадії, для особливо складних об'єктів необхідно виконати три стадії проектування. Так наприклад, проект електропостачання будинку виконується в одну стадію, проект електропостачання адміністративної будівлі - у дві стадії-проект електропостачання заводу або великого супермаркету виконується в три стадії.

існують наступні стадії проектування:

- техніко-економічне обґрунтування (ТЕО);

- техніко-економічний розрахунок (ТЕР);

- ескізний проект (ЕП);

- проект (П);

- робочий проект (РП);

- робоча документація (Р)

12.Послідовність та сутність роботи при виконанні проекту.Проект-комплекс загальних принципових рішень по всім технічним,організаційним,економічним та соціальним питанням .

I Підготовчий етап:

· пошук і вибір теми проекту, його обгрунтування і формування мотивів виконання;

· визначення спільно з педагогом необхідного обсягу знань, умінь і навичок для здійснення проекту;

· складання плану роботи по реалізації проекту;

· визначення необхідних матеріальних і фінансових витрат для виготовлення проектованого виробу.

II Пошуково-дослідницький етап:

· збір, вивчення, дослідження і обробка необхідної інформації про виконуваному об'єкті та в процесі його виготовлення;

· розгляд декількох можливих варіантів виконання проекту і відбір найбільш оптимального з них;

· продумування переліку необхідного для роботи сировини, оснащення та обладнання;

· приблизна оцінка собівартості виробу.

III Технологічний етап:

· розробка відповідної техніко-технологічної документації (технологічні, інструкційні карти тощо);

· матеріальна реалізація проекту: підбір необхідних конструкційних матеріалів, інструментів, пристосувань і устаткування;

· виконання проекту з урахуванням вимог технології та дизайну;

· поточний контроль якості виконання технологічних операцій;

· дотримання у роботі технологічної і трудової дисципліни, культура праці, техніка безпеки;

· внесення при необхідності змін у конструкцію виробу і технології його виготовлення.

IV Заключний етап:

· контроль виготовленого виробу і при необхідності його випробування;

· самооцінка якості виконаної роботи;

· розрахунок економічних витрат на виконання проекту;

· вивчення можливостей використання результатів проектної діяльності та їх реалізація;

· загальний аналіз роботи, проведеної над творчим проектом і витікаючі з неї висновки;

· захист проекту.

№25 Проектуванябудивныцтво та архитектура

Принципы проектирования металлургических цехов Принципы проектирования цехов - под проектом обычно понимают комплекс технической и технико-экономической документации (чертежи, схемы, расчеты, пояснительные записки и т. д.), содержащий проектные решения по всем техническим, организационным, социальным и экономическим вопросам, необходимым для сооружения (реконструкции) и последующей эксплуатации промышленного объекта. Проект должен обеспечить создание цеха с технологией, оборудованием и сооружениями, соответствующими более высокому техническому уровню, чем в современных цехах; с высоким уровнем механизации и автоматизации; с более высокими производительностью труда и уровнем организации труда и производства; с безопасными и по возможности комфортными условиями труда; с постоянным использованием мер и средств, предотвращающих загрязнение окружающей среды. Для разработки проекта в целом или любых частных проектных решений, определяемых спецификой работы того или иного цеха, существует ряд общих для любого проекта исходных положений или принципов. Ниже перечислены общие принципы проектирования, сформулированные Н. И. Коробовым, на которых должна базироваться разработка проекта цеха или промышленного предприятия: Принцип объективности, выражающий необходимость всесторонней и объективной оценки всех разрабатываемых проектных решений, их объективного сопоставления и сравнения с известными решениями, что должно обеспечить обоснованность принимаемых решений и возможность успешной их реализации.

№26Электроснабжение цеха осуществляют по следующей схеме: заводская высоковольтная сеть — цеховая понижающая трансформаторная подстанция — распределительные пункты — потребители переменного тока. Для потребителей постоянного тока в схеме электроснабжения дополнительно устанавливают преобразовательные подстанции или агрегаты (.после цеховой подстанции или распределительного пункта). Помимо силовой, проектируют осветительную систему электроснабжения, питаемую от распределительных пунктов. В современных электросталеплавильных цехах, помимо общецеховой системы электроснабжения, предусматривают отдельную систему снабжения электропечей, с тем чтобы избежать влияния сильного изменения потребляемой электропечами мощности на работу остального электрооборудования цеха; схема электроснабжения дуговых электропечей; заводская высоковольтная сеть — понижающая подстанция — печная подстанция. Для цеха сооружают одну или несколько понижающих подстанций. Выбор числа и места расположения подстанций определяется числом и расположением в цехе мощных потребителей энергии и особенностями генплана завода. Обычно подстанции стремятся расположить вблизи крупных потребителей энергии. Выбор мощности трансформаторов понижающий подст.зддий и остальных элементов системы электроснабжение - сечение токопроводов, коммутационной аппаратуры и аппаратуры защиты производят на основании данных о среднесуточной потребляемой мощности и с учетом максимальной потребляемой мощности и ее длительности. Сталеплавильные и доменные цехи работают непрерывно, и поэтому должно быть обеспечено бесперебойное снабжение их электроэнергией. Перерывы в подаче электроэнергии к основным производственным агрегатам и обслуживающему их оборудованию недопустимы, кроме того, и потому, что внезапное обесточивание может привести к авариям с тяжелыми последствиями. Для обеспечения бесперебойности и надежности электроснабжения цеховые понижающие подстанции получают питание от двух отдельных источников (по двум линиям электропитания). В каждой цеховой подстанции устанавливают два (а иногда и более) трансформатора, каждый из которых может обеспечить потребность цеха в электроэнергии в случае выхода из строя другого. При проектировании систем электроснабжения и электрооборудования сопоставляют и анализируют ряд вариантов, выбирая оптимальный вариант на основании сравнения технико-экономических показателей.

№27Организация строительства является основой текущего планирования и руководства строительством. В этой части проекта дается характеристика условий строительства в данном месте: определяют объем строительных и монтажных работ, потребность в строительных материалах и механизмах, объем трудовых затрат, объем и сроки подготовительных работ и ряд других показателей. Разрабатывают план организации строительства с последовательностью выполнения работ, обеспечивающей четкую увязку отдельных ее видов. Сроки строительства выбираются в соответствии с существующими нормами продолжительности строительства.

№28Основная задача раздела «Организация производства» проекта — обеспечение наиболее полного и производительного использования техники и рабочей силы в проектируемом цехе. В этой части проекта разрабатываются решения по следующим вопросам: организационная структура цеха, определяемая в первую очередь технологической схемой работы цеха; организация производственных процессов; организация труда или трудовых процессов; организация управления производством. В части, касающейся организации производственных процессов по цеху в целом, на отдельных технологических участках и в отделениях разрабатываются: режим работы основных производственных агрегатов; фонды рабочего времени (обычно они определяются нормами технологического проектирования); режимы работы оборудования; графики ремонтов основных производственных агрегатов и оборудования; основные параметры технологических процессов, регламентируемые технологическими инструкциями и нормативами; система текущего контроля производства, включая автоматическую систему контроля параметров технологических процессов. Организация трудовых процессов включает определение расстановочных штатов цеха, рациональную организацию труда на рабочих местах, нормирование труда, выбор системы оплаты и уровня заработной платы основных категорий трудящихся в соответствии с существующей системой тарифных ставок и окладов. Организация управления производством предусматривает разработку схемы управления цехом, методов и средств управления цехом и отдельными производственными процессами и участками.

№29 Раздел проекта цеха «Автоматизация» В разделе проекта «Автоматизация» разрабатываются автоматизированная система управления производством в цехе — АСУП и автоматизированные системы управления отдельными технологическими процессами — АСУТП. На стадии технического проекта обосновывается выбор оптимального варианта технической структуры АСУ для решения поставленной функциональной задачи (обычно формулируемой в разделе проекта по организации производства), выбирается комплекс технических средств (число и типы ЭВМ), решаются вопросы размещения технических средств, определяется площадь помещения, необходимого для их размещения, определяется штат персонала по обслуживанию АСУ. Более подробно проекты автоматизированных систем дорабатываются при рабочем проектировании.

№30Основное назначение раздела «Охрана труда и техника безопасности» проекта — обеспечение здоровых и безопасных условий труда, предупреждение возникновения профессиональных заболеваний и производственных травм. Доменные и сталеплавильные цехи относятся к горячим цехам металлургического производства. Основными причинами травматизма и профзаболеваний в этих цехах могут быть: тепловое облучение, отравление выделяющимися газами и пылью, световое излучение, ожоги, высокий уровень шума, поражение электрическим током, механические травмы при неправильной эксплуатации оборудования. В разделе «Охрана труда и техника безопасности» проекта цеха выполняется анализ условий труда и потенциальных опасностей и вредностей, характерных для различных производственных участков данного цеха. На основании этого анализа разрабатываются проектные решения по обеспечению требуемых оптимальных и безопасных условий труда и социально-бытовому обслуживанию трудящихся (бытовые помещения, организация питания, медицинского обслуживания и др.).

Источники вредности и опастности в конвертерном цехе В конвертерном и загрузочном пролетах, основной источник вредностей — это неорганизованные выделения (пыль, тепло и газы, содержащие окись углерода и сернистый газ). Они выделяются из горловины конвертера при повалках, заливке чугуна, загрузке лома и в отдельные моменты продувки через зазор между горловиной и входной частью газоотводящего тракта; пыль, тепло, окиси углерода и азота и вредные пары — при выпуске стали в ковш; пыль — при ремонтах конвертера; тепло, окиси углерода и азота — при разогреве конвертера после ремонта и от печей для прокаливания ферросплавов. В конвертерном и загрузочном пролетах предусматривается естественная аэрация с помощью аэрационных фонарей и приточная вентиляция отдельных участков. При отборе проб и замерах температуры через горловину конвертера применяют специальные тележки с теплозащитными экранами и обдув специально устанавливаемыми вентиляторами. Проблема улавливания неорганизованных выбросов пока не решена; разрабатываются проекты специального кожуха вокруг конвертера, который позволил бы улавливать неорганизованные выбросы как при загрузке конвертера, так и при выпуске продуктов плавки. Систему подачи и загрузки сыпучих материалов в конвертер обычно выполняют с герметизацией мест пыления, отсосом и очисткой газов от пыли.

№31Защита окружающей среды в металлургии Защита окружающей среды в металлургии - охрана природы и рациональное использование природных ресурсов являются одной из важнейших экономических и социальных задач нашей страны. Разработка мер по предотвращению загрязнения окружающёисреды является обязательной при проектировании всех промышленных объектов. В черной металлургии ежегодно на мероприятия по охране природы расходуется около 5% общего объема капиталовложений. Наряду со строительством новых реконструируются старые малоэффективные очистные сооружения; проводятся межзаводские школы. Однако доменное и сталеплавильное производства остаются одними из наиболее сильно загрязняющих воздушный бассейн и заметно загрязняющих водный.

№32Экономическая часть проекта цеха содержит расчеты основных экономических показателей строительства (реконструкция) и эксплуатации цеха. В число этих основных показателей входят: сметная стоимость строительства или реконструкции, которая складывается из смет на строительство отдельных зданий и сооружений, стоимости оборудования, смет и расчетов на отдельные виды работ (монтажные и др.); смета на проектные и изыскательские работы; удельные капитальные затраты; стоимость основных производственных фондов; себестоимость продукции; стоимость передела; отпускная стоимость продукции; размер прибыли; уровень рентабельности производства; срок окупаемости капитальных вложений; затраты на единицу товарной продукции. Эти показатели обычно сравниваются с экономическими показателями строительства и эксплуатации наиболее хорошо спроектированных и работающих цехов, что позволяет оценить экономичность заложенных в проект решений.

№35Система автоматизированного проектирования — автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования^[1], представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности^[2][3]. Также для обозначения подобных систем широко используется аббревиатура САПР.

В рамках жизненного цикла промышленных изделий САПР решает задачи автоматизации работ на стадиях проектирования и подготовки производства.

Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, включая:

сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;

• сокращения сроков проектирования;

• сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение затрат на эксплуатацию;

• повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;

• сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.

Достижение этих целей обеспечивается путем:

• автоматизации оформления документации;

• информационной поддержки и автоматизации процесса принятия решений;

• использования технологий параллельного проектирования;

• унификации проектных решений и процессов проектирования;

• повторного использования проектных решений, данных и наработок;

• стратегического проектирования;

• замены натурных испытаний и макетирования математическим моделированием;

• повышения качества управления проектированием;

• применения методов вариантного проектирования и оптимизации.

• №36Систе́ма автоматизо́ваногопроектува́ння (САП або САПР) абоавтоматизо́ванасисте́мапроектува́ння (АСП) — автоматизована система, призначена для автоматизаціїтехнологічногопроцесупроектуваннявиробу, кінцевим результатом якого є комплект проектно-конструкторськоїдокументації, достатньої для виготовлення та подальшоїексплуатаціїоб'єктапроектування^[1]. Реалізується на базіспеціальногопрограмногозабезпечення, автоматизованихбанківданих, широкого набору периферійнихпристроїв.САПР виконуєтакіфункції:

• конструкторськачастина — розробкаповного комплекту конструкторськоїдокументації;

• технологічначастина — розрахунок і проектуваннятехнологічних схем, технологічногооснащення, транспорту;

• архітектурно-будівельначастина — розрахунок і проектуванняметалевих і залізобетоннихконструкцій;

• санітарно-технічнісистеми — проектуваннятеплопостачання, опалення і вентиляціївиробничих і адміністративнихкорпусів, а такожводопостачання і каналізації;

• електротехнічнісистеми — розрахунок і проектуванняелектропостачання, електросиловогоустаткування, світлотехнічноїчастинипроектів, телемеханізаціїелектропостачання;

• гідротехнічніспорудження — розрахунок і проектуваннянапірного і безнапірногогідротранспортувідвальниххвостів, стійкостіукосівхвостосховищ;

• системиавтоматизації — розробка схем зовнішніхз'єднань, електричних і трубних проводок щитів автоматики;

• кошторисначастина — складаннялокальних і зведенихкошторисів, відомостейматеріалів, специфікацій, комплектаціяобладнання.

37. Ефективність розробки проекту з використанням системи автоматизованого проектування сапр

Система автоматизированного проектирования — автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности

В рамках жизненного цикла промышленных изделий САПР решает задачи автоматизации работ на стадиях проектирования и подготовки производства.

Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, включая:

• сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;

• сокращения сроков проектирования;

• сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение затрат на эксплуатацию;

• повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;

• сокращения затрат на натурное моделирование и испытания

38. Загальна характеристика проекту сталеварного цеху

Сталеплавильный цех подразделяют на ряд основных производственных и вспомогательных отделений, располагаемых либо в отдельных зданиях, либо представляющих собой отдельные пролеты или участки главного здания цеха. В состав сталеплавильного цеха могут входить следующие основные производственные отделения: главное здание, в котором производится выплавка и зачастую разливка стали; шихтовые отделения для магнитных и немагнитных материалов; миксерное отделение или отделение (участок) перблива чугуна; отделение непрерывной разливки (ОНРС); участок или отделение внепечной обработки жидкой стали; отделения подготовки и ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей; отделение раздевания слитков (стрипперное); отделения подготовки изложниц. Вспомогательными отделениями и участками сталеплавильного цеха являются: шлаковые отделения; электроподстанции; насосные; мазутохранилищам механические; ремонтные мастерские и участки; цеховые лаборатории; склады и отделения термообработки и зачистки литых заготовок и имеющиеся в ряде электросталеплавильных цехов отделения зачистки, обдирки и термической обработки слитков. Кроме того, для каждого цеха предусматривают отдельное административно-бытовое здание. Состав сталеплавильного цеха, число и тип входящих в него отделений и зданий зависят от тица сталеплавильного процесса, от принятого способа разливки стали и от того, сблокированы отделения друг с другом или нет. При выборе числа отделений и зданий учитывают, что цех целесообразно проектировать в соответствии с принципом поточного производства, вынося отдельные операции и элементы технологического процесса в специализированные отделения, в которых благодаря выполнению однотипных работ обеспечивается высокая производительность труда.

.

39. Складові частини сталеварного цеху

В состав цеха могут входить следующие основные производственные отде­ления: главное здание, в котором производится выплавка и за­частую разливка стали, шихтовые отделении для магнитных н немагнитных материалов, мнксерное отделение или отделение (уча­сток) перелива чугуна, отделение непрерывной разливки (ОНРС), участок или отделение пкепечной обработки жидкой стали, отде­ления подготовки и ремонта сталеразлнвочных и промежуточных ковшей, отделение раздевания слитков (стрнпперное), отделения подготовки изложниц; вспомогательными отделениями н участка­ми являются шлаковые отделения, элсктроподетанцнн, насосные, мазутохраннлнща, механические н ремонтные мастерские и участ­ки, цеховые лаборатории, склады н отделения термообработки и зачистки литых заготовок и имеющиеся в ряде электростале- плавильных цехов отделения зачистки, обдирки и термической обработки слитков. Кроме того, для каждого цеха предусматри­вают отдельное административно-бытовое здание.]