- •Охарактеризуйте систему планово-предупредительных ремонтов
- •Охарактеризуйте систему технического обслуживания и ремонта
- •Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах (Европа, сша, Канада, Япония и т.Д.)
- •Правила приема оборудования, поступившего от заводов- изготовителей
- •Правила монтажа оборудования
- •Ввод оборудования в эксплуатацию
- •Общие правила эксплуатации оборудования
- •Сроки службы оборудования сталеплавильных цехов
- •Амортизация оборудования сталеплавильных цехов
- •Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию оборудования сталеплавильных цехов
- •Организация работ по техническому обслуживанию
- •Техническая диагностика оборудования
- •Методы, стратегии и организационные формы ремонта
- •Ремонтные нормативы
- •Планирование ремонтных работ
- •Подготовка производства ремонтных работ
- •Организация и проведение ремонта
- •Формы ремонтной документации
- •Охрана труда при работе в сталеплавильных цехах
- •Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования
- •Конструкция и особенности эксплуатации мартеновских печей
- •Конструкция и особенности эксплуатации электродуговых печей
- •Конструкция и особенности эксплуатации кислородных конвертеров
- •Конструкция и особенности эксплуатации машин непрерывного литья заготовок
- •Конструкция и особенности эксплуатации загрузочных машин
- •Особенности эксплуатации оборудования миксерного отделения
- •Конструкция и особенности эксплуатации шлаковозов и чугуновозов
- •Конструкция и особенности эксплуатации сталеразливочных ковшей
- •Конструкции машин для ремонта сталеразливочных ковшей
- •Правила эксплуатации и технического обслуживания машин для ремонта сталеразливочных ковшей.
- •Конструкция и особенности эксплуатации установок внепечной обработки стали
- •Конструкции и особенности эксплуатации кранового оборудования сталеплавильных цехов
- •Завалочные краны
- •Конструкция установки ковш-печь и особенности ее эксплуатации
Ремонтные нормативы
К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и выполнения ремонта оборудования, относятся:
периодичность проведения,
продолжительность простоя
трудоемкость выполнения ремонта.
Периодичность ремонта
Периодичность ремонта – это интервал наработки оборудования в часах между окончанием данного вида обслуживания (ремонта) и началом последующего такого же ремонта или другого профилактического воздействия большей (меньшей) сложности.
Продолжительность ремонта
Продолжительность ремонта – это регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.
Трудоемкость ремонта
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.
Планирование ремонтных работ
Основными документами по планированию ремонта оборудования являются:
ведомость годовых затрат на ремонты; годовой план-график ППР оборудования; месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонтах.
Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГМ на основе проектов ведомостей годовых затрат на ремонт оборудования подразделений, ремонтной и сметной документации на текущий и капитальный ремонты.
В проекты ведомостей годовых затрат включаются также затраты, связанные с проведением ТО.
На основании проектов ведомостей годовых затрат на ремонты подразделений ОГМ составляет ведомость годовых затрат на ремонт по предприятию, которую начальник ОГМ подписывает и направляет в планово-экономический отдел предприятия к 15 января года, предшествующего планируемому. Допускается представление проектов годовых затрат подразделений непосредственно в планово-экономический отдел.
Годовые планы-графики ППР оборудования составляются механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГМ к 10 ноября года, предшествующего планируемому.
Представленные годовые планы-графики подписываются главным механиком, согласовываются с главным энергетиком (при наличии такового), с производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. Один экземпляр утвержденных графиков ОГМ направляет в подразделения, другой экземпляр остается в ОГМ для контроля.
В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО.
Месячные планы-графики-отчеты ремонта составляют механики подразделений на основе годовых планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства, подписывают у руководителя подразделения и представляют на утверждение главному механику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому. В месячные графики включается регламентированное ТО.
Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плану-графику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.
Утвержденные месячные графики ремонта не позднее чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтного персонала.
Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление (разработку) следующих документов: ведомость дефектов; смета затрат; заявка на запасные части и материалы.
На проведение капитального ремонта сложного оборудования составляются сетевые (линейные) графики ремонта.
Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.