- •Охарактеризуйте систему планово-предупредительных ремонтов
- •Охарактеризуйте систему технического обслуживания и ремонта
- •Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах (Европа, сша, Канада, Япония и т.Д.)
- •Правила приема оборудования, поступившего от заводов- изготовителей
- •Правила монтажа оборудования
- •Ввод оборудования в эксплуатацию
- •Общие правила эксплуатации оборудования
- •Сроки службы оборудования сталеплавильных цехов
- •Амортизация оборудования сталеплавильных цехов
- •Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию оборудования сталеплавильных цехов
- •Организация работ по техническому обслуживанию
- •Техническая диагностика оборудования
- •Методы, стратегии и организационные формы ремонта
- •Ремонтные нормативы
- •Планирование ремонтных работ
- •Подготовка производства ремонтных работ
- •Организация и проведение ремонта
- •Формы ремонтной документации
- •Охрана труда при работе в сталеплавильных цехах
- •Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования
- •Конструкция и особенности эксплуатации мартеновских печей
- •Конструкция и особенности эксплуатации электродуговых печей
- •Конструкция и особенности эксплуатации кислородных конвертеров
- •Конструкция и особенности эксплуатации машин непрерывного литья заготовок
- •Конструкция и особенности эксплуатации загрузочных машин
- •Особенности эксплуатации оборудования миксерного отделения
- •Конструкция и особенности эксплуатации шлаковозов и чугуновозов
- •Конструкция и особенности эксплуатации сталеразливочных ковшей
- •Конструкции машин для ремонта сталеразливочных ковшей
- •Правила эксплуатации и технического обслуживания машин для ремонта сталеразливочных ковшей.
- •Конструкция и особенности эксплуатации установок внепечной обработки стали
- •Конструкции и особенности эксплуатации кранового оборудования сталеплавильных цехов
- •Завалочные краны
- •Конструкция установки ковш-печь и особенности ее эксплуатации
Организация и проведение ремонта
Подготовка и сдача оборудования в ремонт
Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой)1 график ремонта.
На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:
сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;
ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);
руководитель ремонта;
ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.
Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.
Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.
Проведение капитального ремонта сторонними организациями
После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение ППБ и срока выполнения работ.
Руководитель ремонта перед началом ремонта осуществляет следующие мероприятия:
принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т. д.);
организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт);
оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ;
оформляет допуск на производство огневых и газоопасных работ;
проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по промышленной безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа.
При остановке оборудования на ремонт производственный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению руководителя подразделения передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.
При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу и в рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях следующий:
руководитель ремонта (мастер по ремонту) делает запись в ремонтном журнале о дате и времени сдачи оборудования (с указанием наименования) для испытания на холостом ходу и расписывается;
механик производственного подразделения ниже записи руководителя ремонта делает запись «Принял оборудование для испытания на холостом ходу», расписывается, ставит число и время;
руководитель подразделения производит проверку готовности оборудования к испытаниям на холостом ходу и ниже подписи механика делает отметку «Оборудование к испытаниям на холостом ходу допускаю». Расписывается, ставит число и время.
После этого механик подразделения является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу.
В процессе ремонта сложного оборудования перед сдачей его в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка оборудования к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта.
Выдача оборудования из ремонта
Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке механик подразделения обязан подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале.
Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:
наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования;
готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д.);
наличие документов (паспортов и справок Гостехнадзора, если оборудование поднадзорно этой службе), подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы;
наличие утвержденной в установленном порядке документации на изменения в технологических схемах или в агрегатах и узлах оборудования;
проведение очистки и уборки отремонтированного оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.;
учет замечаний Гостехнадзора и отсутствие предписаний, препятствующих началу обкатки.
Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий: руководитель ремонта сдает оборудование;
механик подразделения подтверждает готовность оборудования к эксплуатации;
руководитель подразделения принимает оборудование.
Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее чем через сутки после окончания рабочей обкатки.
Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом предприятия, в подразделении которого эксплуатируется оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале.
