
- •Раздел 1. Общие понятия о промышленных роботах.
- •1.1. Основные понятия и терминология.
- •1.2 Классификация роботов
- •1.3. Функциональная структура робота.
- •Раздел 2. Техническая характеристика пр.
- •2.1. Общая характеристика пр и их физическая сущность.
- •2.2. Паспортная характеристика пр и их физическая сущность.
- •Раздел 3. Конструкции промышленных роботов.
- •3.1. Общие сведения о конструкции роботов.
- •3.3. Конструктивные особенности роботов
- •Рассмотрим некоторые из них
- •3.4.Технологические роботы
- •3.5. Вспомогательные роботы
- •3.6. Универсальные пр
- •3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
- •Раздел 4. Системы и элементы роботов.
- •4.1 Системы управления роботов.
- •4.1.1 Классификация су роботов.
- •4.1.2 Виды систем управления роботами.
- •4.2 Унифицированные системы управления промышленными роботами.
- •4.2.1.Малоточечные цикловые системы циклового управления типа уцм.
- •Формирователь
- •4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
- •4.2.3. Числовые системы контурного управления серии укм.
- •4.2.4. Унифицированная гамма устройств управления типа есм.
- •4.3. Система информации роботов
- •4.3.1. Подсистема внешней информации
- •4.3.2. Подсистема внутренней информации
- •4.3.3. Информационное обеспечение работы пр.
- •4.4. Блок – схемы системы информации
- •4.5. Общие понятия о приводах промышленных роботов
- •4.6. Элементы автоматики
- •4.6.1. Датчики
- •4.6.2. Промежуточные устройства
- •4.6.3. Устройства для выполнения основных функций су.
- •4.6.3. Устройство для опознания объектов и счета их.
- •4.7 Захватные устройства (зу)
- •Раздел 5. Проектирование роботов.
- •Задача: Комплексная система подготовки производства основывается на системе госТов по проектированию, постановке на производство и эксплуатации пр и состоит из следующих этапов и стадий
- •Лекция №10
- •5.3. Выбор и обоснование компоновочной схемы пр.
- •5.4. Выбор и обоснование типа приводов.
- •Все это можно свести в таблицу № 3
- •5.5 Расчет кинематических цепей
- •Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
- •Связь кинематических цепей описывается матрицей в прямой и обратной задачах частных передаточных отношений.
- •5.6. Расчет характеристик двигателей приводов робота
- •Лекция №12
- •5.7.Разработка конструкции робота Последовательность разработки конструкции пр, принципы, требования, конструктивные особенности.
- •5.8. Точностные и прочностные показатели роботов и их расчёт.
- •Лекция №13
- •5.9. Расчет конструкции роботов на жесткость.
- •5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
- •5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
- •Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
- •5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
- •5.13. Выбор и обоснование информационной системы пр.
- •5.13.1. Выбор си проводится после выбора подсистем.
- •Подсистема обеспечения техники безопасности.
- •Испытание и приемка пр.
- •5.14.1. Особенности пр при испытании.
- •5.14.2. Классификация видов испытаний пр
- •Испытания пр
- •5.14.3. Контрольные испытания пр.
- •Требования к условиям проведения контрольных испытаний.
- •Требования к испытываемым образцам.
- •Требования к средствам измерения.
- •5.15. Ресурсные испытания пр.
- •5.15.3. Программы ресурсных испытаний.
- •5.15.4.Методика проведения ресурсных испытаний.
- •5.15.5. Межремонтное обслуживание и ремонт.
4.3.1. Подсистема внешней информации
Определяет функциональные возможности робота и степень сложности решаемых задач; она предназначена для сборки информации о внешней среде и контроля состояния объекта труда и обслуживаемого оборудования.
Подсистема разделяется на следующие действия: поиск объекта, контроль и наличие объекта в захвате, распознание формы и ориентации, надежное удержание объекта, определение физических параметров, выполнение производственных операций, самообучение. Она также разделяется на дистанционную и контактную в зависимости от способа взаимодействия между датчиком и объектом.
Контактные датчики применяют для обнаружения объекта, установления момента соприкосновения с ним, определения размера объекта, контроля давления на объект, выполнения различных производственных операций, установления подготовленности основного технологического оборудования к обслуживанию роботом, а также для обеспечения безопасности работы.
К контактным устройствам можно отнести:
тактивные, усилий, моментов и перемещений – датчики.
Назначение дистантных (бесконтактных) датчиков то же, что и контактных.
Их преимущество – отсутствие непосредственного контакта с объектом, т.е. они не испытывают силового воздействия, а значит надежнее.
Однако использование этих датчиков затрудняет определение некоторых физических параметров объектов манипулирования – шероховатость, теплоемкость, электропроводность и т.п., а также затрудняет захват хрупких объектов и контроль их удержания во время манипулирования.
Дистанционные датчики разделяются на визуальные и локационные. Визуальные разделяются на телекамеры и фотоматрицы. Локационные разделяются на ультразвуковые, светолокационные, индукционные, магнитные, струйные, лазерные.
Контактные устройства: тактивные, усилий, моментов и перемещений – датчики.
Контроль состояния ПР разделяется на устройства диагностики и прогнозирования ресурсов ПР; аварийная блокировка; оценка положений и скорости ПР.
Аварийную блокировку разделяют на датчики системы восприятия внешней среды, давление и температуры.
Оценка положений скорости ПР разделяют на датчики в виде потенциометров, имп.генераторов, кодовых датчиков, путевых выключателлей и тахогенераторов.
Козырев – Датчики – стр.259 табл.72 – схемы и
стр.263 табл.73 характеристики
стр.267 табл.74
4.3.2. Подсистема внутренней информации
В зависимости от решаемых задач может содержать различные устройства:
оценки положения м скорости движения степеней подвижности ПР, регистрирующие фактическое его состояние в каждый момент времени и сравнивающие поступающую информацию с требуемыми параметрами движения;
аварийной блокировки, предотвращающие поломки механизмов ПР и взаимодействующего с ним оборудования при появлении случайных сбоев;
диагностики и прогнозирования ресурса ПР, предназначенные для определения причин отказов, предуведомления о них и сокращения времени ремонта, а также для уменьшения числа отказов ПР путем проведения профилактических работ;
В качестве датчиков внутренней информации применяются:
предельные выключатели;
бесконтактные переключатели;
фотореле, реле давления;
силовые датчики и датчики давления и моментов;
индуктивные, сенсорные, сельсины, потенциом.