- •8. Термическая обработка стали
- •9. Упрочнение поверхности стальных деталей
- •Размеры и величины прогибов образцов-свидетелей при обработке поверхностей деталей дробью
- •Влияние упрочнения на малоцикловую усталость сталей*
- •Составы углерод насыщенных сред (карбюризаторов), применяемых в процессе цементации сталей, и режимы химико-термической обработки изделий
- •Режимы термической обработки цементованных изделий
- •Общие принципы выбора температуры (°с) термической обработки цементованных сталей
- •Рекомендуемые значения контрольной и поверхностной твердости при установлении эффективной толщины слоя
- •Глубина слоев при различных условиях проведения цементации в мм
- •Составы основных насыщающих сред и режимы химико-термической обработки при азотировании
- •Режимы азотирования конструкционных и инструментальных сталей
- •Составы ванн и режимы цианирования изделий
- •Составы сред и режимы борирования сталей
- •Составы сред и режимы силицирования сталей
- •Составы сред и режимы алитирования сталей
- •Составы сред и режимы хромирования сталей
- •10. Коррозия и коррозионностойкие материалы
- •Примеры коррозионных пар
- •Пятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов
- •Прочность и сопротивление коррозионному растрескиванию коррозионностойких сталей
- •Химический состав (%) хромистых коррозионностойких сталей (гост 5632–72)
- •Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозионностойких сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов
- •12. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •Режимы термообработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных сталей при нормальной температуре
- •Режимы термической обработки, пределы ползучести и длительной прочности легированных сталей перлитного и мартенситного классов, применяемых для длительной службы
- •Примерное назначение низколегированных жаропрочных сталей перлитного класса
- •Режимы термической обработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных аустенитных сталей (при нормальной температуре)
- •Пределы ползучести и длительной прочности жаропрочных аустенитных сталей, применяемых для длительной службы*
- •Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на железо-никелевой основе *1
- •Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на никелевой основе*1
- •13. Хладостойкие стали и сплавы
- •Состав и механические свойства сталей 20л и 20фл
- •Средние показатели выплавки высокопрочной стали
- •Влияние остроты надреза на температуру перехода стали в хрупкое состояние
- •Основные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •Конструкционные низколегированные стали для сварных конструкций северного исполнения и основные области их применения
Режимы термообработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных сталей при нормальной температуре
Сталь |
Класс |
Режим термообработки |
Характеристики механических свойств |
|||||||
Температура закалки или нормализации, °С |
Охлаждающая среда |
Температура отпуска (или отжига), °С |
Охлаждающая среда |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
КСU, Дж/см2 |
||
12МХ |
Перлитный |
920 ± 10 |
воздух |
680–690 |
воздух |
420 |
260 |
21 |
45 |
60 |
15ХМ |
900–920 |
воздух |
630–650 |
–– |
450 |
280 |
20 |
45 |
70 |
|
12Х1МФ |
960–980 |
воздух |
740–760 |
воздух |
480 |
260 |
21 |
55 |
100 |
|
20ХМ |
860–880 |
масло |
500–600 |
воздух |
800 |
600 |
12 |
50 |
90 |
|
25Х1МФ |
880–900 |
масло |
640–660 |
воздух |
900 |
750 |
14 |
50 |
60 |
|
25Х2М1Ф |
1030–1060 |
воздух |
680–720 |
воздух |
900 |
750 |
10 |
40 |
30 |
|
18Х3МВ |
960 ± 10 |
масло |
660–680 |
воздух |
650 |
450 |
18 |
– |
120 |
|
20Х3МВФ |
1030–1080 |
масло |
660–700 |
воздух |
900 |
750 |
12 |
40 |
80 |
|
15Х5М |
Мартенситный |
950–980 |
воздух |
860 ± 20 |
воздух |
450 |
220 |
20 |
50 |
120 |
15Х5 |
–– |
воздух |
850–870 |
воздух |
400 |
170 |
24 |
50 |
100 |
|
15Х5ВФ* |
–– |
воздух |
850–870 |
с печью |
400 |
220 |
22 |
50 |
120 |
|
40Х9С2* |
–– |
воздух |
850–870 |
с печью |
750 |
500 |
15 |
35 |
– |
|
40Х10С2М |
1050 |
воздух или масло |
750±30 |
масло |
950 |
750 |
10 |
35 |
> 20 |
|
15Х11МФ |
1095 |
масло |
710 |
воздух |
755 |
568–755 |
14 |
50 |
59 |
|
18Х11МНФБ |
1080–1130 |
воздух, масло |
660–770 |
воздух |
740 |
590–735 |
15 |
50 |
59 |
|
20Х12ВНМФ |
1010–1060 |
масло |
660–770 |
воздух |
740 |
590–755 |
14 |
45 |
54 |
|
30Х13Н7С2 |
1050+800 |
вода, масло |
660–680 |
воздух |
1200 |
800 |
18 |
25 |
> 20 |
|
11Х11Н2В2МФ |
1000–1020 |
воздух или масло |
660–680 |
воздух |
900 |
750 |
12 |
50 |
80 |
|
16Х11Н2В2МФ |
1000–1020 |
то же |
550–590 |
воздух |
1000 |
850 |
10 |
45 |
70 |
|
20Х13 |
1000–1030 |
то же |
680–720 |
масло, воздух |
660 |
450 |
16 |
55 |
80 |
|
13Х11Н2В2МФ–Ш |
|
1000–1020 |
воздух, масло |
660–710 |
воздух |
880 |
735 |
15 |
55 |
88 |
12Х1 |
Мартенситно-ферритный |
1020–1050 |
воздух или масло |
700–750 |
масло |
600 |
420 |
20 |
60 |
90 |
15Х11МФ |
|
1030–1100 |
воздух |
700–740 |
масло |
700 |
500 |
15 |
55 |
120 |
15Х12ВНМФ |
|
1000–1020 |
воздух, масло |
540–590 |
воздух |
1080 |
930 |
13 |
55 |
88 |
15Х12ВНМФ |
|
1010–1060 |
масло |
660–770 |
воздух |
740 |
590–735 |
14 |
45 |
54 |
18Х12ВМБФР |
|
1050 |
масло |
650–700 |
воздух |
750 |
500 |
14 |
50 |
60 |
18Х12ВМБФР–Ш |
|
1030–1050 |
масло |
680–720 |
воздух |
800 |
680 |
12 |
45 |
59 |
15Х12В2МФ |
|
1050 |
масло |
680 |
воздух |
800 |
600 |
15 |
50 |
70 |
20Х20Н14С2 |
Аустенитно-ферритный |
1000–1150 |
воздух, вода |
– |
– |
590 |
295 |
35 |
55 |
– |
20Х23Н13 |
1100–1150 |
воздух, масло, вода |
– |
– |
490 |
295 |
35 |
50 |
– |
|
* Сталь применяется в отожженном состоянии
Таблица 12.2
