 
        
        - •8. Термическая обработка стали
- •9. Упрочнение поверхности стальных деталей
- •Размеры и величины прогибов образцов-свидетелей при обработке поверхностей деталей дробью
- •Влияние упрочнения на малоцикловую усталость сталей*
- •Составы углерод насыщенных сред (карбюризаторов), применяемых в процессе цементации сталей, и режимы химико-термической обработки изделий
- •Режимы термической обработки цементованных изделий
- •Общие принципы выбора температуры (°с) термической обработки цементованных сталей
- •Рекомендуемые значения контрольной и поверхностной твердости при установлении эффективной толщины слоя
- •Глубина слоев при различных условиях проведения цементации в мм
- •Составы основных насыщающих сред и режимы химико-термической обработки при азотировании
- •Режимы азотирования конструкционных и инструментальных сталей
- •Составы ванн и режимы цианирования изделий
- •Составы сред и режимы борирования сталей
- •Составы сред и режимы силицирования сталей
- •Составы сред и режимы алитирования сталей
- •Составы сред и режимы хромирования сталей
- •10. Коррозия и коррозионностойкие материалы
- •Примеры коррозионных пар
- •Пятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов
- •Прочность и сопротивление коррозионному растрескиванию коррозионностойких сталей
- •Химический состав (%) хромистых коррозионностойких сталей (гост 5632–72)
- •Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозионностойких сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов
- •12. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •Режимы термообработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных сталей при нормальной температуре
- •Режимы термической обработки, пределы ползучести и длительной прочности легированных сталей перлитного и мартенситного классов, применяемых для длительной службы
- •Примерное назначение низколегированных жаропрочных сталей перлитного класса
- •Режимы термической обработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных аустенитных сталей (при нормальной температуре)
- •Пределы ползучести и длительной прочности жаропрочных аустенитных сталей, применяемых для длительной службы*
- •Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на железо-никелевой основе *1
- •Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на никелевой основе*1
- •13. Хладостойкие стали и сплавы
- •Состав и механические свойства сталей 20л и 20фл
- •Средние показатели выплавки высокопрочной стали
- •Влияние остроты надреза на температуру перехода стали в хрупкое состояние
- •Основные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •Конструкционные низколегированные стали для сварных конструкций северного исполнения и основные области их применения
Режимы термообработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных сталей при нормальной температуре
| Сталь | Класс | Режим термообработки | Характеристики механических свойств | |||||||
| Температура закалки или нормализации, °С | Охлаждающая среда | Температура отпуска (или отжига), °С | Охлаждающая среда | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ5, % | ψ, % | КСU, Дж/см2 | ||
| 12МХ | Перлитный | 920 ± 10 | воздух | 680–690 | воздух | 420 | 260 | 21 | 45 | 60 | 
| 15ХМ | 900–920 | воздух | 630–650 | –– | 450 | 280 | 20 | 45 | 70 | |
| 12Х1МФ | 960–980 | воздух | 740–760 | воздух | 480 | 260 | 21 | 55 | 100 | |
| 20ХМ | 860–880 | масло | 500–600 | воздух | 800 | 600 | 12 | 50 | 90 | |
| 25Х1МФ | 880–900 | масло | 640–660 | воздух | 900 | 750 | 14 | 50 | 60 | |
| 25Х2М1Ф | 1030–1060 | воздух | 680–720 | воздух | 900 | 750 | 10 | 40 | 30 | |
| 18Х3МВ | 960 ± 10 | масло | 660–680 | воздух | 650 | 450 | 18 | – | 120 | |
| 20Х3МВФ | 1030–1080 | масло | 660–700 | воздух | 900 | 750 | 12 | 40 | 80 | |
| 15Х5М | Мартенситный | 950–980 | воздух | 860 ± 20 | воздух | 450 | 220 | 20 | 50 | 120 | 
| 15Х5 | –– | воздух | 850–870 | воздух | 400 | 170 | 24 | 50 | 100 | |
| 15Х5ВФ* | –– | воздух | 850–870 | с печью | 400 | 220 | 22 | 50 | 120 | |
| 40Х9С2* | –– | воздух | 850–870 | с печью | 750 | 500 | 15 | 35 | – | |
| 40Х10С2М | 1050 | воздух или масло | 750±30 | масло | 950 | 750 | 10 | 35 | > 20 | |
| 15Х11МФ | 1095 | масло | 710 | воздух | 755 | 568–755 | 14 | 50 | 59 | |
| 18Х11МНФБ | 1080–1130 | воздух, масло | 660–770 | воздух | 740 | 590–735 | 15 | 50 | 59 | |
| 20Х12ВНМФ | 1010–1060 | масло | 660–770 | воздух | 740 | 590–755 | 14 | 45 | 54 | |
| 30Х13Н7С2 | 1050+800 | вода, масло | 660–680 | воздух | 1200 | 800 | 18 | 25 | > 20 | |
| 11Х11Н2В2МФ | 1000–1020 | воздух или масло | 660–680 | воздух | 900 | 750 | 12 | 50 | 80 | |
| 16Х11Н2В2МФ | 1000–1020 | то же | 550–590 | воздух | 1000 | 850 | 10 | 45 | 70 | |
| 20Х13 | 1000–1030 | то же | 680–720 | масло, воздух | 660 | 450 | 16 | 55 | 80 | |
| 13Х11Н2В2МФ–Ш | 
 | 1000–1020 | воздух, масло | 660–710 | воздух | 880 | 735 | 15 | 55 | 88 | 
| 12Х1 | Мартенситно-ферритный | 1020–1050 | воздух или масло | 700–750 | масло | 600 | 420 | 20 | 60 | 90 | 
| 15Х11МФ | 
 | 1030–1100 | воздух | 700–740 | масло | 700 | 500 | 15 | 55 | 120 | 
| 15Х12ВНМФ | 
 | 1000–1020 | воздух, масло | 540–590 | воздух | 1080 | 930 | 13 | 55 | 88 | 
| 15Х12ВНМФ | 
 | 1010–1060 | масло | 660–770 | воздух | 740 | 590–735 | 14 | 45 | 54 | 
| 18Х12ВМБФР | 
 | 1050 | масло | 650–700 | воздух | 750 | 500 | 14 | 50 | 60 | 
| 18Х12ВМБФР–Ш | 
 | 1030–1050 | масло | 680–720 | воздух | 800 | 680 | 12 | 45 | 59 | 
| 15Х12В2МФ | 
 | 1050 | масло | 680 | воздух | 800 | 600 | 15 | 50 | 70 | 
| 20Х20Н14С2 | Аустенитно-ферритный | 1000–1150 | воздух, вода | – | – | 590 | 295 | 35 | 55 | – | 
| 20Х23Н13 | 1100–1150 | воздух, масло, вода | – | – | 490 | 295 | 35 | 50 | – | |
* Сталь применяется в отожженном состоянии
Таблица 12.2
