- •8. Термическая обработка стали
- •9. Упрочнение поверхности стальных деталей
- •Размеры и величины прогибов образцов-свидетелей при обработке поверхностей деталей дробью
- •Влияние упрочнения на малоцикловую усталость сталей*
- •Составы углерод насыщенных сред (карбюризаторов), применяемых в процессе цементации сталей, и режимы химико-термической обработки изделий
- •Режимы термической обработки цементованных изделий
- •Общие принципы выбора температуры (°с) термической обработки цементованных сталей
- •Рекомендуемые значения контрольной и поверхностной твердости при установлении эффективной толщины слоя
- •Глубина слоев при различных условиях проведения цементации в мм
- •Составы основных насыщающих сред и режимы химико-термической обработки при азотировании
- •Режимы азотирования конструкционных и инструментальных сталей
- •Составы ванн и режимы цианирования изделий
- •Составы сред и режимы борирования сталей
- •Составы сред и режимы силицирования сталей
- •Составы сред и режимы алитирования сталей
- •Составы сред и режимы хромирования сталей
- •10. Коррозия и коррозионностойкие материалы
- •Примеры коррозионных пар
- •Пятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов
- •Прочность и сопротивление коррозионному растрескиванию коррозионностойких сталей
- •Химический состав (%) хромистых коррозионностойких сталей (гост 5632–72)
- •Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозионностойких сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов
- •12. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •Режимы термообработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных сталей при нормальной температуре
- •Режимы термической обработки, пределы ползучести и длительной прочности легированных сталей перлитного и мартенситного классов, применяемых для длительной службы
- •Примерное назначение низколегированных жаропрочных сталей перлитного класса
- •Режимы термической обработки и характеристики механических свойств сортового проката из жаропрочных аустенитных сталей (при нормальной температуре)
- •Пределы ползучести и длительной прочности жаропрочных аустенитных сталей, применяемых для длительной службы*
- •Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на железо-никелевой основе *1
- •Пределы длительной прочности и ползучести сплавов на никелевой основе*1
- •13. Хладостойкие стали и сплавы
- •Состав и механические свойства сталей 20л и 20фл
- •Средние показатели выплавки высокопрочной стали
- •Влияние остроты надреза на температуру перехода стали в хрупкое состояние
- •Основные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •Конструкционные низколегированные стали для сварных конструкций северного исполнения и основные области их применения
Режимы термической обработки, пределы ползучести и длительной прочности легированных сталей перлитного и мартенситного классов, применяемых для длительной службы
Сталь |
Класс |
Режим термообработки |
Температура испытания, °С |
Предел
длительной прочности |
Предел
ползучести |
||||||||
Температура закалки или нормализации,°С |
Охлаждающая среда |
Температура отпуска, °С |
Охлаждающая среда |
10 000 |
100 000 |
10 000 |
100 000 |
||||||
12МХ |
Перлитный |
920 |
воздух |
680–690 |
воздух |
480 |
250 |
200 |
220 |
150 |
|||
510 |
160 |
120 |
– |
700 |
|||||||||
540 |
110 |
70 |
– |
38 |
|||||||||
12Х1МФ |
960–980 |
воздух |
740–760 |
воздух |
520 |
200 |
160 |
180 |
130 |
||||
560 |
140 |
108 |
118 |
84 |
|||||||||
580 |
120 |
90–100 |
90 |
62 |
|||||||||
25Х1МФ |
Перлитный |
880–900 |
масло |
640–660 |
вода |
500 |
260–290 |
– |
– |
80 |
|||
550 |
100–150 |
– |
90 |
30 |
|||||||||
25Х2М1Ф |
1050 |
воздух |
680–700 |
воздух |
550 |
180–220 |
140–480 |
– |
70 |
||||
18Х3МВ |
900 ± 10 |
масло |
660–680 |
воздух |
450 |
– |
– |
230 |
160 |
||||
500 |
– |
– |
120 |
– |
|||||||||
550 |
– |
– |
75 |
– |
|||||||||
20Х3МВФ |
1030–1080 |
масло |
660–700 |
воздух |
500 |
340 |
300 |
180 |
150 |
||||
550 |
200 |
160 |
130 |
100 |
|||||||||
580 |
140 |
100 |
– |
50 |
|||||||||
15Х5М |
Мартенситный и мартенситно-ферритный, аустенитно-ферритный |
950–980 |
воздух |
860 ± 20 |
воздух |
480 |
180 |
150 |
105 |
70 |
|||
540 |
100 |
75 |
65 |
40 |
|||||||||
15Х5ВФ* |
– |
|
860 ± 10 |
|
500 |
120 |
92 |
85 |
60 |
||||
|
|
|
|
|
550 |
90 |
70 |
50 |
38 |
||||
|
|
|
|
|
600 |
65 |
52 |
38 |
28 |
||||
20Х12ВНМФ |
1010–1060 |
масло |
660–770 |
воздух |
450 |
– |
– |
– |
274 |
||||
|
|
|
|
|
500 |
382 |
343 |
– |
– |
||||
|
|
|
|
|
600 |
103 |
88 |
– |
54 |
||||
12Х13 |
1030–1050 |
масло |
730–750 |
воздух |
470 |
260 |
220 |
– |
– |
||||
|
|
|
|
|
500 |
220 |
190 |
– |
57 |
||||
|
|
|
|
|
530 |
190 |
160 |
– |
– |
||||
13Х11Н2В2МФ–Ш |
1000–1020 |
воздух, масло |
660–710 |
воздух |
500 |
392 |
100 = 568 |
– |
– |
||||
|
|
|
|
|
550 |
– |
100 = 441 |
– |
– |
||||
|
|
|
|
|
600 |
– |
100 = 294 |
– |
– |
||||
15Х12ВНМФ |
1000 |
масло |
680 |
воздух |
550 |
250 |
220 |
– |
100 |
||||
|
|
|
|
|
565 |
240 |
200 |
– |
80–90 |
||||
|
|
|
|
|
580 |
190 |
160 |
– |
70–80 |
||||
|
|
|
|
|
600 |
140–160 |
120 |
– |
50–60 |
||||
15Х11МФ |
Мартенситный и мартенситно-ферритный, аустенитно-ферритный |
1050 |
воздух |
740 |
– |
550 |
200 |
130–150 |
– |
90–100 |
|||
|
|
|
|
|
600 |
100 |
– |
– |
40–50 |
||||
18Х12ВМБФР |
1050 |
масло |
650–700 |
воздух |
560 |
250–300 |
220–260 |
– |
150 |
||||
|
|
|
|
|
590 |
210–240 |
170–200 |
– |
100 |
||||
|
|
|
|
|
620 |
140 |
110 |
– |
50 |
||||
15Х12В2МФ |
1050 |
масло |
680 |
воздух |
575 |
170 |
150 |
– |
75 |
||||
|
|
|
|
|
600 |
150 |
130 |
– |
45 |
||||
|
|
|
|
|
630 |
110 |
85 |
– |
– |
||||
20Х20Н14С2 |
1000–1150 |
воздух, вода |
– |
– |
875 |
– |
– |
9,8 |
– |
||||
|
|
|
|
|
1000 |
– |
– |
1,4 |
– |
||||
20Х23Н13 |
1100–1150 |
воздух, масло, вода |
– |
– |
550 |
151 |
57 |
– |
– |
||||
* Сталь применяется в отожженном состоянии
Таблица 12.3
