Косновным принципам построенияКиСотносятся:
.Принципинтеграции, заключающийсявтом, чтообрабатываемыеданныевводятсявсистемутолькоодинразизатеммногократноиспользуютсядляре-шениявозможнобольшегочислазадач;принциподнократногохраненияинформа-ции;
.Принципсистемности, заключающийсявобработке данныхвразличныхразрезах,чтобыполучитьинформацию,необходимуюдляпринятиярешенийнавсехуровняхивовсехфункциональныхподсистемахиподразделенияхкорпора-ции;вниманиенетолькокподсистемам,но и к связям между ними;эволюцион-ныйаспект– всестадии эволюциипродукта,вфундаментеКИС должналежатьспособностькразвитию;
3.Принцип комплексности,подразумевающийавтоматизациюпроцедурпреобразованияданныхнавсех стадияхпродвижения продуктовкорпорации.
Как развивались базовые стандарты кис( mrp, mrp II, erp идр.)?
MRP
Концепция Material Resource Planning (MRP) (конец 60-х)обеспечивалапланирование потребностей предприятий в материалах. Преимущество -мини-мизация издержек, связанных со складскими запасами сырья,комплектующих,полуфабрикатов и прочего, а также с аналогичными запасами,находящимисяна различных участках непосредственно впроизводстве.
В основе MRP лежит понятие Bill Of Material (BOM), то естьспецифика-ции изделия, которая показывает зависимость внутреннего дляпредприятияспроса на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и т.д. от планавыпуска(бюджета реализации) готовой продукции. При этом важную роль играетфак-тор времени, поскольку несвоевременная доставка материалов можетпривестик срыву планов выпуска готовой продукции. Для учета временнойзависимостипроизводственных процессов, MRP информационной системе,«необходимознать» технологию выпуска продукции (технологическую цепочку), то естьпо-следовательность технологических операций и их продолжительность. Наос-новании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки в MRP–системеосуществляетсярасчетпотребностейвматериалахвзависимостиотконкретных сроков выполнения тех или иных технологических операций(планпотребностей,используетсякакстерженьивсовременныхсистемахMRPII).MRP следует двум важнейшимпринципам:
логикезависимогоспроса,т.е.еслиестьпотребностьвконечномизделии,значит есть потребность во всех егокомпонентах;
обеспечивать требуемые компоненты как можно позднее, чтобы уровеньза-пасов былминимальным.
Рисунок 1. Структурная схемаMRP
Серьезный недостаток MRP. При расчете потребности в материалах неучиты-ваются загрузка и амортизация производственных мощностей, стоимостьрабо-чей силы, потребляемой энергии ит.д.
MRP в замкнутом цикле (конец70-х)
Термин “замкнутый цикл” означает интегрированную систему собратнойсвязью от одной функции к другой, т.е. формировании производственнойпро-граммывмасштабахвсегопредприятияиконтроляеевыполнениянауровнеподразделений. Информация передается обратно через вычислительнуюсисте-му,ноприэтомникакиедействиянепредпринимаются.Принятиерешенияокорректировке плана остается зачеловеком.
MRPII -Manufacturing Resource Planning (планированиепроизводствен-ных ресурсов) - это специально разработанный набор методов управлениябиз-несом, которые поддерживаются вычислительными системами. В рамкахMRPII можно уже планировать все производственные ресурсы предприятия:сырье,материалы, оборудование, людские ресурсы, все виды потребляемой энергииипр. Прогнозирование, планирование и контроль производстваосуществляетсяповсемуциклу,начинаяотзакупкисырьяизаканчиваяотгрузкойтоварапо-требителю.