3. Показатели качества и технического совершенства оборудования. Классификация

Показатели, применяемые для оценки свойств, которые характеризуют качество и техническое совершенство объекта, можно классифицировать по следующим признакам:

• по способу выражения;

• по количеству характеризуемых свойств;

• по применению для оценки;

• по способу определения;

• по стадии определения;

• по характеризуемым свойствам.

Выбор того или иного признака классификации (дифференциации) показателей зависит от цели и характера решаемых задач при оценке качества продукции.

Показатели качества могут быть выражены в натуральных единицах (например, кг, м, м², м³, с, кг/ч, м²/м³, Вт/м³, кВтч/м³, балл, %, безразмерные) и в стоимостных единицах.

По количеству характеризуемых свойств показатели качества различают: единичные, комплексные (групповые, интегральные, обобщенные).

По применению для оценки показатели качества различают: абсолютные, базовые, относительные.

По способу определения показатели качества различают: инструментально измеренные, расчетные, экспертные, социологические.

По стадии определения показатели качества различают: прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные.

В машиностроении наиболее часто применяется дифференциация показателей технического уровня и качества по характеризуемым технико-экономическим свойствам.

Большинство этих свойств поддается измерению.

Отмененный в Украине ГОСТ 4.359-85 "Система показателей качества продукции. Оборудование для предприятий торговли и общественного питания. Номенклатура показателей" рекомендует 9 групп показателей качества: назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, безопасности, эргономические, эстетические, экономного использования сырья, материалов, топлива и электроэнергии.

Эти группы показателей охватывают все стадии полного жизненного цикла оборудования как технического изделия - проектирование (например, патентно-правовые), изготовление (например, технологичности), эксплуатацию (например, эргономические и безопасности) и ремонт (например, надежности).

Некоторые группы и ряд показателей в группах одновременно характеризуют качество на разных этапах жизненного цикла оборудования. Например, группа показателей экономного использования сырья, материалов, топлива и электроэнергии: удельная занимаемая площадь (компактность оборудования) - разработка, эксплуатация; удельная масса изделия (экономность расходования материалов) - разработка, изготовление; удельная холодопроизводительность (экономичность потребления электроэнергии при производстве холода) - разработка, изготовление, эксплуатация.

Наибольшее количество показателей качества относится к стадии проектирования. Именно проектом предусматривается выполнение оборудованием конкретной технологической функции в определенных условиях эксплуатации, при этом оно должно быть изготовлено в определенных производственных условиях, а при потере работоспособного состояния, в соответствующих условиях отремонтировано.

Учитывая определение показателя качества как количественную характеристику одного или нескольких свойств, входящих в качество (способности удовлетворять конкретные потребности), показатели качества можно классифицировать (разделять) на простые (единичные) и сложные (комплексные) разной степени (разного уровня).

Исходя из представления технологического оборудования как технического средства технологического процесса пищевого производства, показатели качества можно разделить на три группы: технические, технологические и эргономические.

Группа технических свойств характеризует оборудование с точки зрения его функционирования - особенности его устройства, принципа действия и совершенства технического исполнения.

Группа технологических свойств характеризует оборудование как устройство по преобразованию свойств обрабатываемых пищевых продуктов.

Группа эргономических свойств характеризует условия работы человека в процессе эксплуатации оборудования с точки зрения получения и обработки информации, осуществления управляющих воздействий, безопасности и высокой его работоспособности.

Эти три группы свойств, характеризуя один технический объект, находятся во взаимосвязи, т.е. оказывают влияние на свойства, входящие в другую группу, или когда некоторые свойства могут быть отнесены одновременно к разным группам.

Например, решение по размещению испарителя в охлаждаемом объеме торгового холодильного оборудования (техническое свойство) будет оказывать влияние на равномерность распределения температур в нем (технологическое свойство); количество и диаметр отверстий в решетке мясорубки будет оказывать влияние на реологические свойства мясного фарша; - технико-технологические свойства;

наличие в торговом холодильном оборудовании устройства по оттайке испарителя улучшает условия труда обслуживающего персонала, освобождая его от обязанностей контролировать образование снежной шубы и периодически ее удалять; - технико-эргономические свойства.

Кроме свойств двойного взаимодействия, есть свойства, которые отражают тройное взаимодействие; они могут быть в той или иной степени отнесены к любой из трех группе свойств.

Например, при плохих теплоизоляционных свойствах корпуса теплового оборудования при эксплуатации происходят значительные потери теплоты в окружающую среду, увеличивается время тепловой обработки пищевых продуктов, что приводит к снижению пищевой ценности готовой продукции, увеличивается энергопотребление оборудования, ухудшаются гигиенические условия работы поваров, а также возникает опасность тепловых ожогов. Концептуальная модель системных свойств (показателей качества) имеет вид: