3.3 Выбор вентилятора
Общие затраты давления в установке определяются как сумма затрат давления (максимальных) на конечном участке, сборном и затрат давления в циклоне. При расчете сборных участков следует учесть, что скорость воздуха недолжна уменьшаться.
Нобщ = НКМ + Нсб + Нц (3.13)
где НКМ - затраты давления (максимальных) на конечном участке, Па;
Нсб - затраты давления на сборном участке, Па;
Нц - затраты давления в циклоне, Па.
Расход воздуха, что приходит на очистку, равняется:
Lобщ = ΣLк + Lп (3.14)
где Lк - расход воздуха, который отбирается от местного отсоса, м³/ч;
Lп - присос воздуха через неплотности оборудования, м³/ч.
Lп = 1,02*10 -4 *d * l * Н0.68 (3.15)
где l - длина участка, м.
На основе полученных величин Lобщ и Нобщ производится подбор вентиляторного агрегата.
Определим общие потери давления и расход воздуха в системе:
Нобщ = НКМ + Нсб + Нц = 1094 + (344 + 283) + 968 = 2689Па
Lобщ = ΣLк + Lп = 9900 + 1089 = 10989 м³/ч
По расходу и потерям давления воздуха подбираем вентилятор В ЦП6-45 ВРП 6,3 (исполнение 6).
Вентилятор:
Номер: 6,3;
Диаметр колеса,% DНОМ : 100;
Частота вращения nв, об/мин: 2000;
Двигатель:
Тип: 4А160S4
Мощность, кВт: 15;
Частота вращения nдв, об/мин: 1465;
Масса вентилятора (с двигателем), кг: 560.
1№ станка |
№ участка |
Станок или участок |
Марка станка |
Заданные величины |
Принимаемые величины |
|
|||||||||||||||
мин. L, м³/с, см. табл. 3.2 |
мин. v, м/с , см. табл. 3.2 |
l, м, см. схему задания |
Расчетный d, мм |
Расчетный v, м/с |
d, мм, см. табл. 3.1 |
Дин. .давл. Hд, Па. см. рис.2.5 |
λ/d см. табл. 3.1 |
Расходы по длине λ/d* l , Па |
Сума к.м.с. Σζ |
Σζ*Hд |
Нуч = (l * λ/D) + +(Σζ*Hд) |
Невязка, % |
К.м.с. диафрагмы |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||||
3 |
1 |
Фрезерный карусельный |
Ф-2ВК |
840 |
17 |
16,7 |
132,23 |
19,02 |
125 |
221 |
36,3 |
606 |
2,21 |
488 |
1094 |
0 |
- |
||||
3 |
2 |
840 |
17 |
14,5 |
132,23 |
19,02 |
125 |
221 |
36,3 |
526 |
2,21 |
488 |
1014 |
7,3 |
- |
||||||
3 |
3 |
Фрезерный карусельный |
Ф-2ВК |
840 |
17 |
9,3 |
132,23 |
19,02 |
125 |
221 |
36,3 |
338 |
2,21 |
488 |
826 |
24,6 |
1,22 |
||||
3 |
4 |
840 |
17 |
8,1 |
132,23 |
19,02 |
125 |
221 |
36,3 |
294 |
2,21 |
488 |
782 |
28,5 |
1,41 |
||||||
22 |
5 |
Концеравнитель трехпильный dпилы=500мм |
ЦКЗ-2 |
840 |
15 |
18,2 |
140,77 |
15,17 |
140 |
140 |
20,5 |
372 |
2,41 |
338 |
710 |
35,1 |
2,74 |
||||
22 |
6 |
840 |
15 |
14,4 |
140,77 |
15,17 |
140 |
140 |
20,5 |
295 |
2,66 |
373 |
668 |
39,0 |
3,04 |
||||||
22 |
7 |
840 |
15 |
13,2 |
140,77 |
15,17 |
140 |
140 |
20,5 |
270 |
2,41 |
338 |
608 |
44,4 |
3,47 |
||||||
22 |
8 |
Концеравнитель трехпильный dпилы=500мм |
ЦКЗ-2 |
840 |
15 |
13,2 |
140,77 |
15,17 |
140 |
140 |
20,5 |
270 |
2,41 |
338 |
608 |
44,4 |
3,47 |
||||
22 |
9 |
840 |
15 |
14,4 |
140,77 |
15,17 |
140 |
140 |
20,5 |
295 |
2,66 |
373 |
668 |
39,0 |
3,04 |
||||||
22 |
10 |
840 |
15 |
13,6 |
140,77 |
15,17 |
140 |
140 |
20,5 |
278 |
2,41 |
338 |
616 |
43,7 |
3,41 |
||||||
25 |
11 |
Многопильный dпилы=300 мм |
ЦД-5 |
1500 |
15 |
9,6 |
188,11 |
16,38 |
180 |
164 |
17,3 |
166 |
2,66 |
435 |
602 |
45,0 |
3,01 |
||||
- |
12 |
Участок к вентилятору |
- |
9900 |
17 |
13,0 |
453,95 |
17,30 |
450 |
183 |
6,1 |
79 |
1,45 |
265 |
344 |
- |
- |
||||
- |
13 |
Участок от вентилятора к циклону |
- |
9900 |
17 |
15,0 |
453,95 |
17,30 |
450 |
183 |
6,1 |
92 |
1,05 |
192 |
283 |
- |
- |
||||
Таблица 3.3 Аэродинамический расчет системы пневмотранспорта
Нсети = 1094+344+282=1821 Па
Гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки Рп , Па вычисляется
по формуле: Рп = К1*µ*wф + К2*τ*Свх* µ*wф² , Па (6.6)
Где К1 – коэффициент характеризующий сопротивление фильтрующей перегородки принимается по таблице 6.8; К1– коэффициент определяется в зависимости от медианного диаметра частиц по таблице 6.8;
µ - динамическая вязкость газов, Па*с; τ - длительность цикла фильтрования, с, принимается по таблице 6.8;
Свх - входная концентрация пыли в очищаемых газах г/м ³; wф - скорость фильтрования, м/с определяется по формуле;
Wф = V / (3600 *F) , (6.7)
Таблица 6.8 Значение параметров К1 , К2 , τ .
dч , мкм |
К1, м |
К2, м/кг |
τ , с |
20 |
1100*10 6 |
6,5*10 |
10 |
10 |
1500*10 6 |
16*10 |
20 |
3 |
2200*10 6 |
80*10 |
60 |
2,5 |
2400*10 6 |
100*10 |
90 |
Эффективность очистки газа %, в рукавном фильтре определяется по формуле:
= ((Свх – Свых)/ Свх ) * 100, % (6.8)