2. Классификация высокотемпературных теплотехнологических процессов.

Классификация основанная на физических и физико-химических явлениях, управляемых теплотехническими средствами, которые определяют длительность рабочего цикла и производительность ТТ установки.

1. ТТ процессы, определяемые (имитируемые) интенсивностью подвода теплоты к поверхности обрабатываемого материала (нагрев).

2. ТТ процессы, определяемые интенсивностью подвода массы извне к реагирующей поверхности обрабатываемого материала (обжиг или плавка).

3. ТТ процессы, определяемые интенсивностью переноса теплоты внутри обрабатываемого материала (нагрев).

4. ТТ процессы, определяемые интенсивностью молекулярного переноса массы обрабатываемого материала (обработка исходных материалов).

5. ТТ процессы, определяемые интенсивностью перемешивания фаз (твердое, жидкое) в зоне их термической обработки (термическая физико-химическая обработка).

6. ТТП, определяемые скоростью собственного химического регулирования.

7. ТТП, определяемые скоростью разделения целевых и сопутствующих продуктов (плавка медных руд).

8. ТТП, определяемые совокупностью двух или более вышеперечисленных факторов.

3. Классификация тепловых и температурных графиков в.Т. П - в.

Уровень расхода топлива в ТТ установке в первую очередь определяется следующими особенностями температурного графика ТТ процесса: начальная температура исходного материала Т_м^н; средней температурой продуктов Т_м^пи, при которой они используются после выдачи из ТТ реактора.

Если принять в основу классификации эти два фактора, то многообразие температурных и тепловых графиков сводится к имеющим четырем видам (группам). Группа А включает графики ТТ процессов, в которых начальная температура исходного материала равна температуре окружающей среды (Т_м^н = Т_о.с.), а температура Т_м^пи равна средней максимальной температуре материала в процессе (Т_м^пи = Ť_м^макс).

Группа Б включает графики ТТП с Т_м^н = Т_о.с и Т_м^пи < Ť_м^макс (т.к. Т_м^пи = Т_о.с.).

Группа В включает графики с Т_м^н > Т_о.с. и Т_м^пи = Ť_м^макс.

Группа Г включает графики с Т_м^н > Т_о.с. и Т_м^пи < Ť_м^макс.

В каждой из указанных групп можно выделить несколько подгрупп, отличающиеся числом ступеней ТТП. Каждая подгруппа температурных и тепловых графиков имеет два варианта: а - в которых эндотермические процессы или выражены весьма слабо или отсутствуют: б – в которых эндотермические эффекты играют существенную роль.

4. Реакторы высокотемпературных установок [вту]

Классификация ТТ реакторов

Таблица 3.1

ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕАКТОР
Однокамерный		Многокамерный
однозонный	многозонный	секционированный	комбинированный

ВТУ, в которых все стадии ТТ процесса осуществляется в конструктивно единой камере называется однокамерным.

ВТУ, в которых различные стадии ТТ процесса осуществляется в конструктивно отдельных камерах, называются многокамерными.

ВТУ с однокамерным однозонным реактором характеризуется относительно равномерным температурным полем греющих газов в объеме, и цикличностью их действия (мартен. печи - устарели). ВТУ с однокамерным многозонным реактором характеризуется непрерывностью действия и непрерывным полем температуры газов в объеме (прогрессивны).ВТУ с многокамерным секционным реактором характеризуется набором конструктивно однотипных камер, в которых осуществляются отдельные стадии технологического процесса с применением однотипных ТТ принципов. ВТУ с многокамерным комбинированным реактором характеризуется наличием конструктивно различных отдельных камер, имеющих различные источники энергии.

Структура реактора ВТУ

В многозонном и многокамерном реакторе можно в общем случае выделить следующие зоны и камеры.

1. Зоны и камеры предварительной тепловой или тепловой и физико-химической обработки исходных данных материалов (ЗПТО, КПТО), обеспечивают начальную технологическую обработку исходных материалов в ТТ процессе, реализованном в реакторе.

2. З и К основной технологической обработки (ЗОТО, КОТО). В этих зонах или завершается процесс в целом, или проводится его решающая стадия, в которой преодолевается температурный и тепловой барьер технологического процесса и создаются наиболее благоприятные условия для его завершающих стадий.

3. З и К технической дообработки материалов (ЗТД, КТД). Полностью завершаются стадии ТТ обработки материала.

4. З и К технологически регламентированного охлаждения технологического продукта (ЗТРО, КТРО).

Схемы реактора

ПТО

ОТО

ТД

ТРО