7. Сушильные установки

Сушка – процесс удаления влаги из материала.

Необходимость:

- увеличение теплоты сгорания при обезвоживании топлива

- обеспечение сохранности материалов

- повышение прочности изделий.

Виды:

Механическое – отжатие, отсасывание, центрифугирование.

Химическое – поглощение влаги реагентами.

Тепловое – термический процесс удаления из твердых материалов или растворов, содержащейся в них влаги за счет ее испарения или выпаривания.

*Конвективная сушилка – осуществляется путем теплообмена с окружающими газообразными теплоносителями.

*Кондуктивная сушка - осуществляется путем непосредственного контакта между греющей поверхностью и сушильным материалом.

*Радиационная сушка - осуществляется воздействием инфракрасных лучей.

Сушка происходит за счет способности нагретого воздуха передавать влажному материалу тепло и воспринимать испаренную влагу. Сушка зависит от параметров нагретого воздуха: давления, влажности, объема, плотности, энтальпии.

Рис. 7.1 Конструктивная схема сушки

1. сушилка

2. основной подогреватель воздуха

3. дополнительный подогреватель воздуха и вентилятор

I – материал на входе в сушилку (₁, t_м1); II – материал на выходе из сушилки (₂, t_м2); III – воздух на входе (I₀, t₀, d₀); IV – конденсат;

В – воздух после калорифера (I₁, t₁, d₁ = d₀);

С – воздух на входе сушилки (I₂, t₂, d₂).

Классификация сушилок:

1. По способу подвода тепла: конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях0, терморадиационные (сушка инфракрасными лучами), электрические ( сушка в электрическом поле).

2. По давлению в рабочем пространстве: атмосферные, вакуумные.

3. По способу действия: непрерывные, периодические.

4. По направлению действия сушильного аппарата относительно материала: прямоточные, противоточные, с перекрестным током.

5. По способу нагрева сушильного аппарата: паровыми, огневыми воздухоподогревателями, путем смешения стопочными газами, с электронагревом.

6. По конструкции: коридорные, камерное, шахтное, ленточное, конвейерное, барабанное.

Рис. 7.2 Схема существующей установки для песка

Влажный материал из бункера 1 непрерывно поступает в сушильную камеру 4. Для возможности плавного регулирования количества подаваемого материала установлены дисковый питатель 2 и загрузочный клапан 3.

Высушенный материал через патрубок 5 поступает в бункер готового продукта. Отработавший носитель с частичными материала и испаренной влагой отсасывается вентилятором 7. Для отделения унесенных частиц от газового потока устанавливается циклон.

Рис. 7.3 Трубчатая сушилка	1 – загрузочное устройство для подачи влажного материала; 2 – передняя цапфа; 3 – редуктор; 4 – фрикционный привод; 5 – барабан трубчатой сушилки; 6 – трубки; 7 – винтовые вставки в трубках; 8 – шнек; 9 – камера для выгрузки материала; 10 – трубы от черпаков для отвода конденсата.
Рис. 7.4 Схема трубы – сушилки	1 – мазутная или газовая топка; 2 – вертикальная труба – сушилка; 3 – компенсатор температурных удлинений; 4 – циклон; 5 – шлюзовой затвор; 6 – дымосос; 7 – ударная мельница или вентилятор; 8 – двухвальный шнековый смеситель и питатель: а – подача влажного материала; б – выход сухого материала