- •Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ
- •Содержание
- •Предисловие
- •Раздел 1 Транспорт нефти и газа
- •Тема 1. Способы транспортировки нефти и газа
- •Тема 2. Система трубопроводного транспорта России
- •Раздел 2. Общие вопросы сооружения магистральных трубопроводов нефти и газа
- •Тема 3. Классификация трубопроводов
- •Тема 4. Конструктивные решения магистральных газонефтепроводов
- •Раздел 3. Проектирование магистральных газонефтепроводов
- •Тема 5. Выбор трассы магистрального трубопровода
- •Тема 6. Проектная документация
- •Раздел 4. Материалы для строительства магистральных трубопроводов
- •Тема 7. Трубы для строительства магистральных трубопроводов
- •Тема 8. Сварочные материалы для строительства магистральных трубопроводов
- •Тема 9. Защитные покрытия магистральных трубопроводов
- •Раздел 5. Строительство магистральных трубопроводов
- •Тема 10. Классификация местности применительно к строительству магистральных трубопроводов
- •Тема 11. Технологические схемы строительства магистральных трубопроводов в нормальных условиях
- •Тема 12. Строительство трубопроводов в горных условиях
- •Тема 13. Строительство магистральных трубопроводов на болотах
- •Тема 14. Строительство трубопроводов на вечномерзлых грунтах
- •Тема 15. Строительство трубопроводов в пустынях
- •Раздел 6. Защита магистральных трубопроводов от коррозии
- •Тема 16. Способы защиты магистральных трубопроводов от наружной коррозии
- •Тема 17. Защита трубопроводов от внутренней коррозии
- •Тема 18. Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии. Катодная защита.
- •Тема 19. Протекторная защита магистральных трубопроводов
- •Тема 20. Защита трубопроводов от коррозии блуждающими токами
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Учебное издание
- •Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ
Тема 19. Протекторная защита магистральных трубопроводов
К электрохимическому виду защиты трубопровода от коррозии относится так называемая протекторная защита, в основу которой положен принцип работы гальванического элемента. Механизм электрохимической коррозии, связанный с образованием гальванического элемента сопровождается переходом ионов металла анода в электролит, в то время как на катоде происходит разряд этих ионов.
Таким образом, создавая условия, при которых трубопровод будет катодом, а другой электрод анодом, можно добиться прекращения коррозионного разрушения трубопровода, но при довольно интенсивном разрушении анода. Эту идею можно реализовать за счет использования в качестве анода материала, обладающего более отрицательным электродным потенциалом по сравнению с потенциалом защищаемого металла. Более отрицательным по сравнению с железом потенциалом обладают магний, цинк, алюминий. Их можно в принципе использовать в качестве анодов-протекторов. Однако вследствие того, что на поверхности алюминия образуется труднорастворимая пленка, в чистом виде его не применяют. Наиболее часто используют для этой цели магнитные сплавы МЛ-4 и МЛ-5.
Расчет протекторной защиты
При расчете должна быть определена длина участка трубопровода, защищаемого одиночным протектором или группой протекторов. Рассмотрим схему, изображенную на рис. 24.1. Допустим, что в грунте установлен протектор (или группа) 2, который соединен кабелем 3 с трубопроводом 1. Вследствие того что протектор изготовлен из материала, обладающего более отрицательным потенциалом по сравнению с потенциалом материала трубопровода, в точке подсоединения О разность потенциалов будет максимально допустимой Vmax. По мере удаления от точки О эта разность будет уменьшаться. В точках т, п она станет равной минимально допустимой Vmin.
Рисунок 24.1 – Схема протекторной защиты
Расстояние между точками т и п можно считать максимальной длиной участка трубопровода, защищаемого одним протектором. Пусть электродная разность потенциала протектора по отношению к электроду сравнения Vпр < Vmax, переходное сопротивление одиночного протектора Rп.пр; Rвх – входное сопротивление трубопровода, т. е. сопротивление, оказываемое трубопроводом, имеющим на изоляции повреждения, входящему в него току, Rс.пр – сопротивление кабеля, соединяющего протектор с трубопроводом. Тогда, учитывая естественную разность потенциалов труба – земля Ve, силу тока протектора, найдем по закону Ома
Iпр = (Vпр – Ve)/(Rп.пр + Rвх + Rс.пр). (24. 3)
Отметим, что Vпр и Ve определяются по одному и тому же электроду сравнения (медносульфатному или водородному).
Чем больше электродный потенциал протектора, тем большей силы ток при прочих равных условиях он может дать. Для того чтобы трубопровод был защищен от коррозии, плотность тока, приходящаяся на единицу длины трубопровода, при минимуме защитного потенциала Vmin должна быть
Jп = kVmin / Rпер , (24. 4)
где k = 1,2 – 1,3 – коэффициент неравномерности распределения разности потенциалов труба – грунт вдоль трубопровода; Vmin = 0,85 В (по медносульфатному электроду сравнения); Rпер – переходное сопротивление трубопровод – грунт.
Две последние формулы позволяют определить число N необходимых одиночных протекторов на участок определенной длины или длину участка L1, защищаемого одним протектором:
N = L1Jп / Iпр ; (24. 5)
L1 = Iпр / Jп . (24. 6)
В однородном грунте протекторы размещаются на равном друг от друга расстоянии L1.
Применяют также и групповое размещение протектора. В этом случае необходимо определить силу тока группы протекторов и их переходное сопротивление. Сила тока группы протекторов:
Iг. пр = (Vпр – Ve)/(Rпер.г + Rвх + Rс.пр); (24. 7)
где Rпер.г – переходное сопротивление группы протекторов.
Первоначально определяют приближенное число протекторов в группе, необходимое для защиты участка длиной L:
Nг = LJ/(0,6/Iпр); (24. 8)
где 0,6 – ориентировочный коэффициент взаимовлияния протекторов в группе. Далее определяют Rпер.г = Rпер/ Nг.
Одной
из важнейших расчетных характеристик
является срок службы протектора Т,
который зависит от массы протектора
Qпр,
электрохимического
эквивалента материала протектора
q,
коэффициентов
использования протектора
и его к. п. д.
,
а также средней силы тока протектора
Iпр.
ср
пли группы протекторов Iг.
ср:
.
(24. 9)
Протекторы выполняют в форме цилиндрического стержня.
Сооружение протекторов
Сооружение протекторной защиты включает следующие основные операции:
устройство скважин диаметром 25–30 см на глубину, превышающую глубину промерзания грунта;
присоединение к протектору кабеля сечением 3 – 5 мм2;
подготовку протектора к установке в скважину;
установку протектора в скважину;
прокладку соединительного кабеля и подсоединение его к трубопроводу.
Бурят скважины с помощью передвижной буровой установки. Перед установкой протектора в скважину заливают специально приготовляемый заполнитель. Состав заполнителя: гипс, глина, сернокислый натрий, сернокислый магний. На этой основе приготовляют водный раствор пастообразной консистенции. Протектор обмазывают заполнителем и устанавливают по центру скважины. Затем оставшееся пространство между стенкой скважины и протектором заливают заполнителем, закрывая торец протектора на 15 – 20 см.
Сверху оставшуюся часть скважины засыпают грунтом. Соединительный кабель прокладывают на глубину 50 – 80 см и присоединяют его к поверхности труб с помощью термитной сварки. Для регулировки работы протектора в соединительный кабель включают шунт, регулируемое сопротивление и размыкатель цепи.
